[发明专利]压铸机的智能单根导柱拉力调节装置

说明书

一种压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，包括设置在压铸机上的二到四根导柱；所述导柱的螺纹段设置有调节齿轮，每根所述的导柱内安装有应变感测器；所述的调节齿轮通过中间齿轮与齿轮调节系统连接，通过应变感测器检测受力分布情况，并由齿轮调节系统调整。压铸机系统通过对应变感测器反馈的信号进行计算与判断，启动驱动装置调整各中间齿轮与调节齿轮的联接状态，再启动齿轮调节系统，通过转动角度检测元件检测齿轮调节系统的调整。本发明在压铸机的生产过程中，可对每根导柱受力进行单根调整，而且整个过程由系统全自动完成，无需工人操作，具有智能、安全、快捷的特点。

技术领域

本发明涉及一种压铸机导柱，具体是一种压铸机的智能单根导柱拉力调节装置。

背景技术

压铸机是将热态金属熔液直接压射入模具中，使金属熔液在模具内高压下冷却成形的设备，要求机器对模具的合型力必须克服模具的胀开力，机器对模具的合型力大小等于压铸机上的各根导柱所受拉力的总和。压铸机生产一段时间后机器的合型力即使能满足最大合型力要求，但各根导柱受力可能会发生变化，各导柱受力偏差较大，造成模具局部合型力不足。影响产品质量，甚至模具局部胀开飞料，对机器附近的人和物造成危险。

目前压铸机产品还没有出现能对的智能单根导柱受力进行自动调整的装置。出现导柱受力不均的情况，都是停机，靠工人人工调整，操作困难且耗时，人员劳动强度大。

如中国专利文献号CN104353805A于2015年2月18日公开的一种用于金属压铸模的导柱结构，包括导柱、定模板、导套、动模板、平行垫块，所述定模板安装在动模板的上方，在定模板与动模板上开设有同轴心的导套安装孔，所述导套孔安装孔为螺纹孔，导套的外表面设有螺纹，所述导套通过螺纹连接在导套安装孔中，在所述导套的顶端设有凸缘，所述凸缘的一边顶抵定模板的上表面。

因此，有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供结构简单合理，使用方便，安全可靠，各导柱受力自动调整平均的压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，以克服现有技术中的不足。

按此目的设计的一种压铸机的智能单根导柱拉力调节装置，包括设置在压铸机上的二到四根导柱；所述导柱的螺纹段设置有调节齿轮，每根所述的导柱内安装有应变感测器；所述的调节齿轮通过中间齿轮与齿轮调节系统连接，通过应变感测器检测受力分布情况，并由齿轮调节系统调整。

所述的应变感测器上设置有电线引出端传输信号。

所述的中间齿轮上设置有驱动装置；所述的中间齿轮由驱动装置控制其与调节齿轮啮合或分离，进而控制调节齿轮与齿轮调节系统的啮合或分离。

所述的齿轮调节系统位于两个所述的导柱之间；所述的齿轮调节系统具有转动角度检测元件，通过转动角度检测元件检测调整过程。

所述的转动角度检测元件设置有电线引出端，用于传输信号。

所述的调节齿轮与中间齿轮一一对应；每个所述的中间齿轮均带有驱动装置，可通过驱动装置调节每一个调节齿轮与齿轮调节系统的啮合或分离状态。

所述的应变感测器为T-2640-750型。

将本发明应用到生产过程中，系统通过对安装在各根导柱上的应变感测器反馈的信号进行计算对比，如果出现导柱受力超出设定求要，则自动判断出调整方案，启动驱动装置调整各中间齿轮与调节齿轮的联接状态，再启动齿轮调节系统，通过转动角度检测元件反馈的信号检测齿轮调节系统的调整，从而实现压铸机智能对单根导柱拉力调整的目的。此过程无需工作人员操作，安全快捷。

附图说明

图1为本发明一实施例调节螺母与中间齿轮的脱开状态示意图。

图2为本发明装配状态剖面图。

图3为本发明的总装结构示意图。