[发明专利]高精度圆管双向打孔机

说明书

技术领域

本申请涉及精密机械领域，特别涉及一种高精度圆管双向打孔机。

背景技术

通常机加工时，如果管材上需要打孔或冲槽都在液压冲床上进行。液压冲床体积大，设备昂贵，而且长时间使用后漏出的油污易弄脏生产车间。另外，使用液压冲床对一些薄形钣金件、管件或塑料件进行冲孔或压槽加工，会增加零件的生产成本。特别是圆管打孔时，存在需要在圆周面不同径向打孔，此时就需要多次装夹完成加工，多次装夹容易产生误差，同时降低生产效率；另外，打孔结束后孔的边缘容易产生变形或毛刺，与夹具干涉，造成取料困难。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度圆管双向打孔机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高精度圆管双向打孔机，包括工作台、冲孔模具及夹具，所述工作台包括水平设置的工作台面和竖直设置的支架，所述工作台面固定于所述之间之上，所述冲孔模具包括驱动气缸、活动杆、第一刀座和第二刀座，所述驱动气缸通过安装座固定于所述工作台面，所述活动杆可滑动固定于所述工作台面，所述活动杆靠近所述驱动气缸的一端连接于驱动气缸的活塞杆，所述第一刀座和第二刀座内分别设置有第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片可滑动设置，所述第一刀片和第二刀片相互垂直设置，所述夹具固定于所述工作台面，所述夹具中心位于所述第一刀片和第二刀片的中心线交点。

优选的，在上述的高精度圆管双向打孔机中，所述活动杆通过第一导轨和第二导轨设置于所述工作台面，所述第一导轨和第二导轨平行于所述驱动气缸设置。

优选的，在上述的高精度圆管双向打孔机中，所述活动杆为L形结构，分别为驱动段和滑行段，所述驱动段连接于所述驱动气缸的活塞杆，所述驱动段靠近所述第一导轨的一端滑动设置于所述第一导轨内，所述滑行段靠近所述第二导轨的一端滑动设置于所述第二导轨内。

优选的，在上述的高精度圆管双向打孔机中，所述滑行段背离所述第二导轨的一侧靠近所述第一刀座的一端凸伸有推动部，所述推动部与所述第一刀座对应设置。

优选的，在上述的高精度圆管双向打孔机中，所述第一刀座通过两第三导轨滑动设置于所述工作台面，所述第一刀座靠近所述滑行段的一端凸伸有第一打击部，所述第一打击部与所述推动部对应设置。

优选的，在上述的高精度圆管双向打孔机中，所述第二刀座通过第四导轨和第一导轨滑动设置于所述工作台面，所述第二刀座靠近所述驱动段的一端凸伸有第二打击部。

优选的，在上述的高精度圆管双向打孔机中，所述第一刀座与所述夹具之间设有第一导向块，所述第一刀片可滑动贯穿所述第一导向块，所述第二刀座与所述夹具之间设有第二导向块，所述第二刀片可滑动贯穿所述第二导向块。

优选的，在上述的高精度圆管双向打孔机中，所述夹具贯穿并固定于所述工作台面，所述夹具突出于所述工作台面，所述夹具底部设置有取料装置，所述夹具为空心管状结构，所述夹具包括一体成型的打孔部和安装部，所述打孔部圆周面设有与所述第一刀片和第二刀片对应设置的让位孔，所述安装部固定并突出于所述工作台面。

优选的，在上述的高精度圆管双向打孔机中，所述取料装置包括取料气缸和取料块，所述取料气缸固定于所述工作台，所述取料块连接于所述取料气缸的活塞杆，所述取料块靠近所述工作台面的一端至少凸伸有两取料棒，所述取料块内设置有废料通道。

优选的，在上述的高精度圆管双向打孔机中，所述安装部圆周面凹设有第一容留槽，所述工作台面凹设有第二容留槽，所述第二容留槽与对应所述第一容留槽构成圆柱状滑槽，所述取料棒可滑动设置于所述滑槽。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明高精度圆管双向打孔机结构简单，利用气缸作为动力装置，减少噪音，改善工作环境，一次装夹可以完成呈90°角设置的两个孔，提高加工精度，同时增加取料装置，降低工作强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中高精度圆管双向打孔机的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中高精度圆管双向打孔机的俯视图。

图3所示为本发明具体实施例中取料装置的结构示意图。

具体实施方式