[发明专利]结合MVR对垃圾渗沥浓缩液处理的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种结合MVR对垃圾渗沥浓缩液处理的装置和方法。

背景技术

目前，垃圾渗沥液处理一般采用生化处理+膜深度处理，然而膜处理应用在垃圾渗沥液处理中，虽然能够一定程度上保重产水达标排放，但是膜系统回收率一般在75％左右，剩下的25％左右的浓缩液，一直是行业处理的难题。膜系统浓缩液处理，目前主要采用回灌填埋场，但是膜系统浓缩液盐分含量大，难处理有机物较多。这样的浓缩液回灌填埋场，长期运行下去，必然导致膜系统进水盐分含量增大，膜系统运行过程中容易结垢，运行周期下降，运行产水水质下降。

MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

如果能够将MVR技术应用于垃圾渗沥液处理中，将会提高项目的总回收率，解决垃圾渗沥液处理系统中膜系统浓缩液处理的难题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结合MVR对垃圾渗沥浓缩液处理的装置和方法。

本发明的技术方案是：一种结合MVR对垃圾渗沥浓缩液处理的装置，包括预热系统、蒸发系统、出料系统、真空系统、压缩机系统；所述预热系统包括板式换热器一，原料进料管、原料出料管、冷凝水排水管和冷凝水进水管；原料进料管上设有进料泵和电磁流量计，原料出料管上设有强制循环泵，原料出料管的另一端连接蒸发系统；所述蒸发系统包括板式换热器二、分离器和冷凝水箱一，板式换热器二的进料口与原料出料管连接，并通过加热液出液管连接分离器，板式换热器二的进气口通过管路连接压缩机系统，排气口通过排汽管连接冷凝水箱一；所述分离器的顶端通过排气管连接压缩机系统，底端连接出料系统；所述冷凝水箱一的顶部通过出气管连接真空系统，底端通过冷凝水进水管连接板式换热器一，冷凝水进水管上设有冷凝水泵；所述真空系统包括板式换热器三、冷凝水箱二和真空泵，其中板式换热器三的进气口通过出气管与冷凝水箱一连接，出气口通过排气管连接冷凝水箱二，并设有冷凝水排水管，冷凝水箱二的底端设置排水管，顶端设置排气管，排气管上设有真空泵。

所述出料系统包括连接于分离器底端的出料管路和安装于出料管路上的出料泵。

所述分离器下部还设有物料循环管，该种连接至原料出料管上。

所述压缩机系统包括空气压缩机。

所述压缩机系统设有进气口和出气口，其进气口与分离器连接，出气口与板式换热器二连接。

本发明设置控制系统，所述控制系统包括西门子S7-300PLC系统，以及设置在板式换热器一内设置差压液位计，原料进料管上设置的进料气动调节阀；设置在分离器排气管上的蒸汽气动调节阀，以及电磁流量计和差压变送器；所述差压液位计、进料气动调节阀、蒸汽气动调节阀、电磁流量计以及差压变送器均与差压变送器均与连接西门子S7-300PLC系统联接。

所述西门子S7-300PLC系统能够对接DCS系统。

一种结合MVR对垃圾渗沥浓缩液处理的方法，步骤1)原料液由进料泵引入原料进料管，经板式换热器一进行预热；步骤2)预热后的原料液由强制循环泵打入板式换热器二进行高温加热，加热到一定温度的液体进入分离器，加热中产生的汽体进入冷凝水箱一进行冷却；步骤3)进入分离器中的高温液体进行闪蒸，产生的浓缩液由分离器底部的出料系统排出，产生的蒸汽进入压缩机系统，并通过压缩后进入板式换热器二，为换热器提供热量；步骤4)进入冷凝水箱一的汽体经冷凝后产生的水由冷凝水泵泵入预热系统进行再次利用，气体进入真空系统；步骤5)气体经板式换热器三再次冷却，冷凝水排出，冷却产生的液体由冷凝水排水管排出，不凝气体由真空泵排出。

本发明的有益效果是：本发明创造性的将MVR应用于RO浓缩液处理中，不仅大大提高本项目总的回收率，而且MVR处理后的少量浓缩液进垃圾焚烧炉膛燃烧，彻底解决了垃圾渗沥液处理系统中膜系统浓缩液处理难题。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。