[发明专利]一种磁分离装置

说明书

本发明属于催化剂颗粒分离回收技术领域，公开了一种磁分离装置，包括：分离室，其内设有两个分离腔，所述分离腔上设有料液进口以及磁颗粒回收口；圆筒，密封设置在分离腔的顶部；磁铁，位于所述圆筒内，能沿圆筒轴向上下移动。本发明通过在分离腔内设置圆筒以及在圆筒内上下移动的磁铁，能够实现对磁颗粒催化剂的分离，而且通过设置两个分离腔，可实现磁颗粒催化剂的连续分离，提高了分离效率。

技术领域

本发明涉及催化剂颗粒分离回收技术领域，尤其涉及一种磁分离装置。

背景技术

催化剂是在化学反应过程中可以改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。现在广泛应用在石油化工，生物工程等领域的工艺过程中。随着环保意识的增强和绿色化学的持续发展，研制环境友好型的催化剂越来越受到研究者的重视。

工业生产中加入催化剂虽然很大程度上加快了反应速度，但是昂贵的废催化剂增加了企业成本，所以催化剂颗粒回收成为了必然之举。在催化颗粒分离回收工艺中，大多采用了过滤的手段来回收细小的催化剂颗粒，可以达到减少昂贵的物料损失，提高产品品质以及减少废品排放，符合绿色环保的标准。但是过滤回收催化剂颗粒存在着回收效率低，催化剂颗粒容易遗漏造成损失等问题，尤其是对于细小颗粒的催化剂由于粒径小，会发生细小颗粒穿过过滤所用滤布的现象，造成催化剂颗粒回收不合格。

固体颗粒催化剂具有高活性、高选择性、反应条件温和、可循环使用等优点，但是在实际生产中容易遇到分离回收困难等问题。因此近年来将磁性颗粒引入固体催化剂赋予其磁力学性能，使其在保持较高的催化活性下，具有一定的磁性，利用外加磁场实现回收再利用这一理论成为研究热点。利用磁场作用力分离回收磁颗粒催化剂工艺可以替代过滤手段，并且此类磁颗粒催化剂既可以实现资源的再利用，又保护了环境，是一种环境友好型催化剂，是未来催化剂的发展方向。

磁颗粒催化剂在实际应用中，为了达到良好的催化性能，常常采用将粒径尺寸较小的磁颗粒引入催化剂的技术手段，此类方法可以增大催化剂颗粒与反应物的接触面积，从而利于达到高效催化效率的目的，但是与此同时也会造成催化剂颗粒回收困难，再利用率低，造成不必要的浪费等问题。

通过磁场作用力回收磁性颗粒的催化剂方法多种多样，在磁铁回收磁颗粒催化剂的工艺中，可采用电磁铁回收磁颗粒催化剂，通电时磁场作用力存在，当磁铁将磁颗粒催化剂吸附之后，断电之后电磁铁将失去磁性，磁颗粒催化剂脱离磁铁，以此达到磁颗粒催化剂的分离与收集工作。但是现有电磁铁分离磁颗粒催化剂的设备大都分离效率较低，而且电磁铁需要进行通断电，其存在能耗高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁分离装置，可实现磁颗粒催化剂的连续分离，提高了分离效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种磁分离装置，包括：

分离室，其内设有两个分离腔，所述分离腔上设有料液进口以及磁颗粒回收口；

圆筒，密封设置在分离腔的顶部；

磁铁，位于所述圆筒内，能沿圆筒轴向上下移动。

作为优选，还包括：

支架，滑动套设在圆筒外侧，并由所述磁铁带动移动；

托盘，安装在所述支架上，用于封堵料液进口。

作为优选，两个磁铁同步移动，且其中一个向上移动时，另一个向下移动。

作为优选，还包括驱动组件，所述驱动组件包括两个定滑轮，绕设在两个所述定滑轮外侧且两端各连接一个所述磁铁的钢丝绳，以及驱动所述钢丝绳两端上下移动的驱动电机。

作为优选，两个所述定滑轮对称设置在所述驱动电机的两侧。