[发明专利]一种地暖用实木颗粒地板的加工方法

说明书

本发明提供了一种地暖用实木颗粒地板及其加工方法，通过含有水、水玻璃、石墨粉、氧化铝和钛白粉的混合浸渍液处理，导热系数提升，提供导热性能，使得最终制备得到的地暖用实木颗粒地板也具有较高的导热性能，适用于装有地暖的房屋地面装饰。另外水玻璃进入地板内部，减少了进入地板内部的树脂的用量，进而降低了甲醛的释放。

技术领域

本发明属于地面装饰材料技术领域，尤其涉及一种地暖用实木颗粒地板及其加工方法。

背景技术

由于实木地板对潮湿和阳光的耐久性差，潮湿令天然木材膨胀，而干透反而会收缩，容易导致地板隙缝或地板屈曲翘起。而随着地暖的越来越普及，实木地板的缺点更加明显，因此，在室内装修时，往往选择瓷砖、实木颗粒地板或者实木复合地板。

其中，实木颗粒地板是将实木颗粒使用树脂进行粘合，并通过高温热压制成地板。实木颗粒地板打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，具有较强的防潮性能较强和较小的膨胀。并且通过选用更环保的粘合剂和原料，其甲醛释放量目前也可保证较高的环保级别。但是，现有实木颗粒地板其导热性能较低，导致室内供暖受到影响，因此，市场上迫切需要一种稳定性能好、质感好、环保级别高，同时导热性好的实木颗粒地板。

发明内容

针对现有实木颗粒地板的导热性能较低，影响室内供暖的问题，本发明提供一种地暖用实木颗粒地板及其加工方法。

本发明所提供的一种地暖用实木颗粒地板的加工方法，包括以下步骤：

(1)取水、石墨粉、氧化铝和钛白粉，按照质量比100：5-6：2-3：2-3混合，制备得到浸渍液；

(2)将原木经过刨磨加工制成尺寸均匀的刨片；

(3)将步骤(2)的刨片放入步骤(1)的浸渍液中，浸渍3-5h，取出，在90-100℃下，烘干至水分含量为5-8％，得到浸渍刨片；

(4)将步骤(3)的浸渍刨片放在浓度为5-10％的水玻璃中浸泡4-6h，取出，在90-100℃下，烘干至水分含量为5-8％，得到备用刨片；

(5)在步骤(4)的备用刨片表面施树脂胶后，层层定向铺装，热压成型，养护，得到实木颗粒板。

可选地，步骤(1)中，所述氧化铝为微米级氧化铝。

可选地，步骤(2)中，所述刨片的尺寸为：长度40-70mm，宽5-20mm，厚度0.3-0.7mm。

可选地，步骤(5)中，所述树脂胶为固含量45～55％的脲醛树脂胶，所用固化剂为浓度20％氯化铵溶液，施胶量为6～10％。

本发明具有以下优点：

本发明提供的地暖用实木颗粒地板的制备方法，将刨片经过浸渍液浸渍后，导热系数提升，使得最终制备得到的地暖用实木颗粒地板也具有较高的导热性能，适用于装有地暖的房屋地面装饰。另外水玻璃进入地板内部，减少了进入地板内部的树脂的用量，进而降低了甲醛的释放；除此之外，该地暖用实木颗粒地板防潮性能好，不易变形开裂，具有实木地板所不具备的良好性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受下述实施例的限制。

实施例1

一种地暖用实木颗粒地板的加工方法，包括以下步骤：

(1)取水、石墨粉、微米级氧化铝和钛白粉，按照质量比100：5：2：2混合，制备得到浸渍液；

(2)将原木经过刨磨加工制成尺寸均匀的刨片；刨片的尺寸为：长度40mm，宽5mm，厚度0.3mm