[发明专利]汽车原线用的高强度绝缘材料及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车原线用的高强度绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

(1)将氧化铝溶液和铝粉混合，在90-100℃下反应，得到聚合氯化铝母液，将聚合氯化铝母液、稳定剂和纺丝助剂混合，经水浴加热和真空浓缩后得到氧化铝纤维溶胶；

(2)将氧化铝纤维溶胶、月桂醇硫酸钠和水混合，之后分别进行第一次热处理和第二次热处理，过滤后得到改性氧化铝纤维；其中，第一次热处理的温度为60-80℃，第一次热处理的时间为10-15min，第二次热处理的温度为35-45℃，第二次热处理的时间为20-25min；

(3)将三元乙丙橡胶、改性氧化铝纤维、环氧树脂、直链烷基苯磺酸钠、甲基四氢苯酐、石墨、硫磺和过氧化二异丙苯混合，在60-80℃下进行密炼，得到合炼胶；

(4)将合炼胶加入硫化机中，经挤出硫化和热压成型，得到高强度绝缘材料；其中，挤出硫化的条件包括：机头的温度为60-70℃，机筒挤出段的温度为50-70℃，机筒塑化段的温度为60-75℃，螺杆的温度为50-65℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，氧化铝溶液和铝粉按照质量比为2-10:1的比例进行混合；聚合氯化铝母液、稳定剂和纺丝助剂按照质量比为10:2-5:1的比例进行混合；氧化铝纤维溶胶、月桂醇硫酸钠和水按照质量比为10:1-4:5的比例进行混合。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的三元乙丙橡胶，改性氧化铝纤维的用量为5-15重量份，环氧树脂的用量为10-25重量份，直链烷基苯磺酸钠的用量为5-8重量份，甲基四氢苯酐的用量为30-40重量份，石墨的用量为1-3重量份，硫磺的用量为2-4重量份，过氧化二异丙苯的用量为2-6重量份。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，稳定剂选自醋酸和/或乳酸。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，纺丝助剂选自聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚乙二醇中的一种或多种。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，水浴加热的条件包括：水浴加热的温度为60-80℃，水浴加热的时间为20-30min。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，真空浓缩的条件包括：真空浓缩的时间为10-20min，真空浓缩的真空度为80-90KPa。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，在步骤(4)中，热压成型的条件包括：热压成型的温度为60-70℃，热压成型的压力为20-30MPa。

9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，环氧树脂的重均分子量为8000-9000，石墨的平均粒径为2-5mm。

10.一种汽车原线用的高强度绝缘材料，其特征在于，所述汽车原线用的高强度绝缘材料由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得。