[发明专利]一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法在审
申请号: | 201711370840.7 | 申请日: | 2017-12-19 |
公开(公告)号: | CN108083727A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 吴军;谈云志;汪洪星;邓永锋 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 210033 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 淤泥 废弃 陶粒 陶粒混凝土 混合料 糠粉 制备 多孔陶粒 透水砖 蒸馏水 硅酸盐水泥 生产原材料 道路工程 高温焙烧 精细粉碎 矿物组成 页岩 孔隙率 陶粒砖 成球 发气 轻质 陶质 透水 剔除 冷却 | ||
1.一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
1)对废弃淤泥剔除杂质后干燥,之后将干燥的废弃淤泥精细粉碎;
2)向步骤1)得到的精细粉碎后的废弃淤泥中添加糠粉和水,搅拌均匀后对混合料进行成球处理,得到球状混合料;
3)将球状混合料高温焙烧使其陶质化,冷却后得到陶粒,之后加入陶粒质量10%~20%的硅酸盐水泥以及陶粒质量15%~20%的蒸馏水得到陶粒混凝土浆,最后将陶粒混凝土浆制成陶粒混凝土砖。
2.如权利要求1所述的一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:步骤1)所述的废弃淤泥的塑性指数为30~50、膨胀系数<5%。
3.如权利要求1所述的一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:步骤1)所述干燥的过程为在温度为40℃~60℃条件下干燥8h~12h,干燥后废弃淤泥的含水率为20wt%~30wt%。
4.如权利要求1所述的一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:步骤1)所述的将干燥的废弃淤泥精细粉碎是指将干燥的废弃淤泥初步碾碎后置于球磨仪中精细粉碎,其细度控制在0.8μm~1.2μm。
5.如权利要求1所述的一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:步骤2)所述的糠粉的添加量为干燥淤泥质量的10%~20%,且其粒径小于1mm,所用水的量为干燥淤泥质量的15%~20%。
6.如权利要求1所述的一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:步骤2)所述搅拌均匀的搅拌速率为800~1200rpm。
7.如权利要求1所述的一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:步骤2)所述的对混合料进行成球处理是指采用造粒机对混合料进行成球处理,得到的球状混合料的粒直径为3~8mm。
8.如权利要求1所述的一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:步骤3)所述的将球状混合料高温焙烧使其陶质化,冷却后得到陶粒,是指将球状混合料用陶瓷纤维纸包裹,之后以匀速升至100℃~120℃,保持60min~80min,然后升温至280℃~320℃,保持60min~80min,再以2℃~3℃/min的速率加热至950℃~1050℃,保持30min~40min;然后进行冷却,从最高温度到670℃~700℃以速率20℃~30℃/min冷却,然后以速率5℃~10℃/min冷却至370℃~400℃,最后以速率20℃~30℃/min冷却至室温,得到陶粒。
9.如权利要求1所述的一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:步骤3)所述的硅酸盐水泥为42.5#或52.5#硅酸盐水泥。
10.如权利要求1所述的一种废弃淤泥多孔陶粒透水砖的制备方法,其特征在于:步骤3)所述的将陶粒混凝土制成陶粒混凝土砖的过程如下:将陶粒混凝土浆分三层置于养护模具中,每层之间铺设土工加筋格栅以提高强度,之后在温度为25℃~28℃、相对湿度为95%~98%的条件下养护3~6天得到陶粒混凝土砖。
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