[发明专利]一种印制电路板对称安装屏蔽件的固定装置

说明书

技术领域

本发明属于电磁泄露防护屏蔽技术领域，具体涉及一种印制电路板对称安装屏蔽件的固定装置。

背景技术

现有电子设备上的印制电路板(PCB)成高密度化、高集成化发展趋势，这一现象对电磁兼容的要求将更为严酷，除了采用合理的电路布局外，需采用大量结构屏蔽件对主要的电路部分进行电磁保护，防止电磁泄露引起干扰。

为了节约PCB板立体空间，对屏蔽件安装固定方法提出较高的要求。目前，PCB屏蔽件的固定方式主要有三种：一是：屏蔽框与屏蔽盖之间利用弹性过盈量产生的紧配合来实现屏蔽件固定，但缺点是抗振动效果差，剧烈振动时容易脱落；二是：屏蔽盖直接与PCB上的金属化部分之间通过电子焊接来实现屏蔽件固定，但缺点是可拆卸性及维修性差，电路调试很不容易；三是：屏蔽盖直接与PCB之间通过紧固件螺装来实现屏蔽件固定，但缺点是PCB板要有安装螺装紧固件过孔的机械特征，因此，比较浪费PCB有效布线区域，也容易从物理上割断PCB电路的完整性。

正、反两面都需要屏蔽件的对称型安装的印制电路板(PCB)屏蔽件的固定方式目前也只限于以上三种方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印制电路板对称安装屏蔽件的固定装置，该固定装置结构简单、操作方便，不仅节约了PCB的有效布线区域，保证了PCB电路的完整性，而且实现了PCB板屏蔽件的完全固定和调试时的快速分离。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种印制电路板对称安装屏蔽件的固定装置，所述固定装置包括弹性夹片，所述弹性夹片包括连接部和位于连接部两端的引伸部，所述连接部和引伸部具有一定的夹角，所述引伸部的内侧设置有凸起，所述屏蔽件上设置有与所述凸起锁紧配合的冲孔，所述屏蔽件通过所述凸起和冲孔的锁紧配合实现在所述印制电路板上紧凑固定。

本发明的有益效果：

1、本发明固定装置与传统的螺装、焊接及过盈配合的固定方式不同，它是通过弹性夹片引伸部上的凸起与屏蔽件上的冲孔锁紧配合来实现印制电路板正反两面对称安装的屏蔽件的紧凑固定，具有结构简单、操作方便、调试时可快速分离的特点。

2、本发明固定装置只需在屏蔽件的边缘进行冲孔，不需要在印制电路板上设置螺孔，这样不仅降低了屏蔽件固定装置的安装空间，节约了印制电路板的有效布线区域，而且保证了印制电路板布线的完整性。

附图说明

图1为本发明印制电路板对称安装屏蔽件的固定装置的示意图。

图2为本发明实施例中弹性夹片的示意图。

图3为本发明实施例中屏蔽件的示意图。

图4为本发明印制电路板对称安装屏蔽件的固定装置快速安装和分离图。

图中，1--屏蔽件、2--印制电路板、3--弹性夹片、1-1--冲孔、3-1--连接部、3-2--引伸部、3-3--凸起。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1-3所示，一种印制电路板对称安装屏蔽件的固定装置，所述固定装置包括弹性夹片3，所述弹性夹片3包括连接部3-1和位于连接部3-1两端的引伸部3-2，所述连接部3-1和引伸部3-2具有一定的夹角，所述引伸部3-2的内侧设置有凸起3-3，所述屏蔽件1上设置有与所述凸起3-3锁紧配合的冲孔1-1，所述屏蔽件1通过所述凸起3-3和冲孔1-1的锁紧配合实现在所述印制电路板2上紧凑固定。

为了加强凸起3-3和冲孔1-1的锁紧配合，其中连接部3-1与引伸部3-2的夹角范围是85°～90°，凸起3-3的高度为1.2mm，凸起底面直径为1.7mm；对应的屏蔽件1上的冲孔直径为1.7mm。

本发明弹性夹片3和屏蔽件1的材料均为黄铜带，且通过折弯、焊接的加工方法，并采用低温退火(250～300℃)热处理，消除内应力，使弹性夹片3的强度和弹性增强，使屏蔽件1的性能满足使用要求。

本发明优选的在弹性夹片3两端的引伸部3-2均设置有2个凸起3-3，屏蔽件1上设置有多组与2个凸起3-3锁紧配合的冲孔1-1。