[发明专利]一种氯醚乳液水性防腐涂料

说明书

本发明公开了一种氯醚乳液水性防腐涂料。由氯醚乳液、氨水、乳液稳定剂、增塑剂、防锈颜料、颜填料、催干剂、防闪锈剂、防霉剂、成膜助剂、助剂、去离子水、助溶剂组成，漆膜具有良好的防腐性、耐候性，可以用在钢铁、金属基材和各种复合材料表面，具有良好的防腐性能。本发明使用乳液稳定剂、氨水，改善了水性涂料中氯醚乳液的稳定性，使生产出的氯醚乳液直接应用于防腐涂料。减少了氯醚乳液的工序，简化了生产工艺，节省了能耗，满足环保需求。

技术领域

本发明公开了一种氯醚乳液水性防腐涂料。由氯醚乳液、氨水、乳液稳定剂、增塑剂、防锈颜料、颜填料、催干剂、防闪锈剂、防霉剂、成膜助剂、助剂、去离子水、助溶剂组成，漆膜具有良好的防腐性、耐候性，可以用在钢铁、金属基材和各种复合材料表面，具有良好的防腐性能。

背景技术

现有的氯醚树脂制备的防腐涂料，具有优良的耐盐雾性、耐酸碱性、耐老化性、物理机械性能、稳定性好、溶解性强、混溶性好、润湿性好、阻燃性等优点。由于是溶剂型体系，尽管选用粘度较低的树脂体系，仍无法避免大量的使用溶剂。随着越来越高的环保要求，氯醚防腐涂料的应用受到了限制。

传统的氯醚树脂的生产工艺为乳液聚合，反应结束后脱水形成树脂，再由氯醚树脂制备溶剂型涂料。由于氯醚乳液的储存稳定性较差，无法直接用于水性涂料的成膜物，限制了水性氯醚乳液的应用。本发明使用乳液稳定剂、氨水，改善了水性涂料中氯醚乳液的稳定性，使生产出的氯醚乳液直接应用于防腐涂料。减少了氯醚乳液的工序，简化了成膜物的生产工艺，节省了能耗，并满足日益增加的环保需求。

本发明涉及一种氯醚乳液水性防腐涂料，具体配方如下：

氯醚乳液由于存在稳定性问题，一直以来的生产工艺，乳液聚合后脱水，制成树脂，用于溶剂型涂料的成膜物。本发明使用氨水调整涂料的pH值，当pH值在8～10时，氯醚乳液处于稳定状态，可做为水性涂料的成膜物。

为增加氯醚乳液稳定性，水性防腐涂料中添加乳液稳定剂，主要选择各类水性成膜物与氯醚乳液混拼。不仅能够提高乳液稳定性，还可改善成膜物的各项理化性能，如耐介质性、柔韧性。所述的乳液稳定剂，包括醋酸乳液，硅丙乳液，丙烯酸酯乳液，环氧乳液，聚氨酯乳液，聚乙烯乙酸乳液，苯丙乳液，丁苯乳液，氟碳乳液，沥青乳液，石油树脂乳液。

氯醚防腐涂料的柔韧性通过增加增塑剂改善，通常选用氯化石蜡或DOP，与氯醚乳液体系具有良好的相容性。

水性氯醚防腐涂料的防锈颜料可分别选择磷酸盐类、非浮型铝粉、锌粉、氧化铁红中的一种或几种，能够显著增加涂层的防腐性。

所述的颜填料为滑石粉、云母粉、云母氧化铁、硫酸钡、重钙、钛白粉、气相二氧化硅、陶土、碳酸钙中的一种或几种。能够增加涂层的封闭性。

水性体系在夏季易生霉菌，因此选择添加防霉剂，考虑到环保和对人员健康的要求，防霉剂选择有机锡盐。

所述的成膜助剂，为醇酯12、PM、PMA中的一种或几种。

所述的助剂，为触变剂、消泡剂、分散剂、流平剂、润湿剂中的一种或几种。

助溶剂可增加涂层对基材的浸润性，水性涂料的干燥过程较慢，适当添加助溶剂可有效调整水性涂料的干燥时间，所述的助溶剂，为乙醇。

氯醚乳液水性防腐涂料的生产流程为，将防锈颜料(锌粉、非浮型铝粉除外)、颜填料、水、助溶剂混合后，高速搅拌，研磨至细度至30μm，得到色浆。在高速分散状态下，依次加入防锈颜料(锌粉、非浮型铝粉)、增塑剂、催干剂、防闪锈剂、成膜助剂、助剂、氯醚乳液、乳液稳定剂。最后用氨水调节涂料的pH值8～10，得到氯醚乳液水性防腐涂料。

具体实施方式

下面是本发明的实施例，所述的实施例只是用来说明本发明，而不应当视为对本发明的限制。