[发明专利]一种高温合金整流器组件的加工工艺

说明书

本发明提供的一种高温合金整流器组件的加工工艺，包括以下步骤：叶片加工‑扇形块组装‑整圈装配加工‑污染清洗‑钻孔装定位销‑荧光检查；本发明可以节省出大量加工时间，不需要花费大量时间去除毛料；工艺过程可控，可以实时掌握叶片状态变化；产品质量高，方便尺寸检测，整体报废率低。

技术领域

本发明涉及一种高温合金整流器组件的加工工艺。

背景技术

随着四、五代机的出现，现代高端飞机对发动机的要求越来越高，从材料上：普遍采用具有良好的高温强度、优越的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高合材料，高温合金GH4169就是其中一种。从结构上：对于起着导向作用的静子叶片，采用整体叶环结构。但是，无论是从材料上还是结构上，无疑是给其加工带来很大困难。

本发明采用先进行单件叶片的加工，再采取点焊、钎焊方式组合成扇形段，最后形成整圈，采取车加工方式实现整流器整体的加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高温合金整流器组件的加工工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种高温合金整流器组件的加工工艺，包括以下步骤：叶片加工-扇形块组装-整圈装配加工-污染清洗-钻孔装定位销-荧光检查；

所述叶片加工包括：毛料分组-铣上下安装板端面-浇注低熔点合金-车上下安装板内外圆弧及短边-铣上下安装板长边-磨上安装板长边-熔化低熔点合金-酸洗-铣叶根-铣叶身-粗抛光叶身型面-腐蚀检查- 精抛光叶身型面-磨下安装板长边-铣下安装板端面及凹槽-荧光检查- 振动光饰-疲劳检查；

所述扇形组装包括：装夹固定-点焊钎焊-硬度检测；

所述整圈装配加工包括：组装-浇注合金-弧面加工-熔化合金-线切割。

所述装夹固定首先在每两件叶片之间放入沾满粘结液的焊片后夹紧，夹紧安装板，然后对上下安装板的外端面进行点焊固定，固定后将安装板上两点点焊之间焊满。

所述浇注合金的合金为融化温度小于250℃的低熔点合金。

所述每组扇形块由12件叶片点焊组成，11段扇形段组成整体整流器。

所述装夹固定过程中焊片要高出叶片1～2mm。

所述装夹固定过程中每块扇形块的弧度为32°43′38″。

所述粘结液为酒精。

所述装配定位销过程具体为用铜棒将定位销轻轻敲入，保证定位销与孔过盈配合，过盈值0～0.016；定位销外端面比孔端面凸起0～ 0.016；用钨极氩弧焊焊接定位销，焊完后打磨平整。

所述污染清洗使用酸性清洗剂。

所述单个叶片内外圆弧及相关尺寸采用整体组装，使用车床一次装夹加工完成。

本发明的有益效果在于：

(1)可以节省出大量加工时间，不需要花费大量时间去除毛料；

(2)工艺过程可控，可以实时掌握叶片状态变化；

(3)产品质量高，方便尺寸检测，整体报废率低。

附图说明

图1是本发明的组装焊接结构示意图；

图2是本发明的弧面加工位置结构示意图；

图3是本发明的钻孔结构示意图；

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。