[发明专利]一种用于样品采制化的合样归批系统

说明书

技术领域

本发明主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于样品采制化的合样归批系统。

背景技术

对于物料（如矿石、煤料）的样品采制、分析工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采制样和分析工作。样品采制、分析工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的试验分析。这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

如以煤料分析为例，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。样品制好后进开展下一步的样品试验分析。在煤炭的采制样和分析过程中，会使用到水分测试仪器以对煤样的水分含量进行试验分析。煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。因为煤中水分的变化会造成其它组分的含量变化和发热量的变化，对煤的检质、计量、验收、管理等产生一定的影响。因此，准确测定煤中水分对煤的生产管理及经营有重大的意义。当然，对于其他的物料样品，必要时也同样需要对水分含量进行试验分析。

当前，对于样品的采制一体化作业、采制一体化系统要求越来越高，例如合样归批作业。所谓合样归批，是指在采制样作业的前端时，会制得多批次的不同煤样并用样桶装起来，而且每一批次的煤样样桶也具有一定的数量。这使得在采制样作业的后端时，需要将不同批次、不同数量的煤样进行相同批次的归拢合一，再集中完成该批次的采制样作业，存在以下技术问题：

（1）部分现有样品采制化系统自动化程度低，采样后的煤样多数通过人工合样、人工归批，劳动强度大，工作效率低，自动化程度不高，无法满足采制样系统中全自动运行的作业要求。同时，由于需要人为进行合样归批。使得存在人为换样、样桶摔落使样品洒落的风险，安全性差。

（2）部分现有样品采制化系统智能化程度低，不具有缓存功能，只能处理一些样品批次较少、每批次样品量较少的合样归批作业，而一旦样品的批次多、每批次的样品量很大时，现有样品采制化系统却无法满足，不能处理多批次、多数量的合样归批作业。例如不能同时完成多批次的待制样归批、多批次的空桶归批、多批次的后批次制样归批的统一自动化作业。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种自动化、智能化程度高、安全性高、具有多区域缓存功能、能降低人工劳动强度、保持工作连续性的用于样品采制化的合样归批系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于样品采制化的合样归批系统，包括控制系统和可正反向传输的暂存输送平台、制样输送平台，所述控制系统与暂存输送平台、制样输送平台相连以实现控制；所述暂存输送平台呈环型用于循环输送，所述暂存输送平台上设有出入桶工位、归批读码工位和进空桶工位，所述制样输送平台上设有归批进桶工位、出空桶工位和制样对接工位；所述归批读码工位与归批进桶工位对接，所述归批读码工位处设有第一读码组件和推桶组件，所述第一读码组件用于读取暂存输送平台输送来的样桶上的芯片信息，所述推桶组件根据第一读码组件的读取信息将属于同一批次的样桶经归批进桶工位推送至制样输送平台上进行集中缓存后再传输至制样对接工位处完成该批次的倒料/或根据读取信息使不属于该批次的样桶继续在暂存输送平台上传输暂存以进行下一轮的扫码作业；所述出空桶工位与进空桶工位对接，所述出空桶工位处设有推空桶组件，当样桶倒料后并往回输送至出空桶工位处时，所述推空桶组件将该倒料后的空桶经进空桶工位推送至暂存输送平台上、以用于集中缓存同一批次的所有空桶。

作为本发明的进一步改进，所述归批进桶工位和出空桶工位之间设有待制样缓存区、以用于集中缓存同一批次的样桶后再逐一传输至制样对接工位处；所述进空桶工位与出入桶工位之间设有一个以上的样桶缓存区、以用于集中缓存除待制样缓存区已缓存的样桶之外的其他批次样桶和空桶，所述归批读码工位与进空桶工位之间设有非待制样暂存区、以用于存储经第一读码组件读取后的不属于当前制样批次的样桶。