[发明专利]一种自动定心夹紧装置

说明书

本发明公开了一种自动定心夹紧装置，包括底板A、左夹块、双头螺杆A、制动块A、右夹块、左导板及右导板，所述左导板和右导板均通过圆柱销A和螺钉B安装在底板A上，且左导板和右导板安装在底板A上形成T形导向槽，所述双头螺杆A两端分别拧入左夹块和右夹块内形成一个组件，该组件安装在导板及右导板与底板A形成的T形导向槽内，所述制动块A套装在双头螺杆A中部，并通过圆柱销B和螺钉A安装在底板A上，且位于左夹块和右夹块之间，所述制动块A为盖式扣合的马鞍结构。本发明能够对自动定心夹紧装置提供优化的制造、装配、拆卸、调整方案，缩短工装制造、返修时间、降低成本，提高研制工作效率。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及航空发动机工装工具设计技术，尤其是涉及一种自动定心夹紧装置。

背景技术

目前已有的定心夹紧装置主要为虎钳式夹具，如图1、图2所示，虎钳式夹具由左钳口1、双头螺杆2、制动块3、右钳口4、圆柱销5、螺钉6、导向座7和底板8组成。导向座7和制动块3通过圆柱销5、螺钉6安装连接在底板8上；左钳口1、右钳口4与导向座7在L范围通过孔7a与轴1a和轴4a配合，在M范围通过平面7b、表面1b和表面4b贴合，使得左钳口1、右钳口4在导向座7上移动而不翻转；双头螺杆2利用左右螺纹联接左钳口1、右钳口4；双头螺杆2中部设置环槽与制动块3配合，保持双头螺杆2不会左右窜动。该虎钳式夹具在工作时通过旋转双头螺杆2，左右螺纹驱动左钳口1向右、右钳口4向左在导向座7内同步移动，从而实现自动定心夹紧与松开。

但是上述虎钳式夹具在实际使用过程中存在如下不足：

(1)在制造过程中，轴1a与表面1b、轴4a与表面4b、孔7a与平面7b属于圆柱面与平面转接过渡，使得其相互位置尺寸难以控制；

(2)装配与拆卸比较繁琐，不方便调整。

对于图1而言，装配顺序须为：①制动块3安装连接在底板8上；②双头螺杆2两端预穿导向座7；③双头螺杆2两端拧上左钳口1、右钳口4，并保证平面7b与表面1b和表面4b贴合；④左钳口1、双头螺杆2、右钳口4、导向座7形成一个组件，安装连接在底板8上，并保持双头螺杆2中部环槽与制动块3配合；拆卸过程反之。

对于图2而言，装配顺序须为：①制动块3安装连接在底板8上；②双头螺杆2两端拧上左钳口1、右钳口4；③左钳口1、右钳口4分别配以导向座7；④左钳口1、双头螺杆2、右钳口4、导向座7形成一个组件，安装连接在底板8上，并保持双头螺杆2中部环槽与制动块3配合；拆卸过程反之。

从以上过程可以看出，若要对工作件左钳口1、制动块3、右钳口4及其他各部件进行返修、新制或调整，都需将整个机构拆成散件。尤其对导向座7，拆卸后二次装配，位置必定发生改变，对装配后的精度将产生一定的影响，进而影响产品加工精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动定心夹紧装置，从而降低加工成本，提高研制工作效率。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

一种自动定心夹紧装置，包括底板A、左夹块、双头螺杆A、制动块A、右夹块、左导板及右导板，所述左导板和右导板均通过圆柱销A和螺钉B安装在底板A上，且左导板和右导板安装在底板A上形成T形导向槽，所述双头螺杆A两端分别拧入左夹块和右夹块内形成一个组件，该组件安装在导板及右导板与底板A形成的T形导向槽内，所述制动块A套装在双头螺杆A中部，并通过圆柱销B和螺钉A安装在底板A上，且位于左夹块和右夹块之间。

所述制动块A为盖式扣合的马鞍结构。

所述双头螺杆A中部设置有两个环形凸台形成环形槽，制动块A与两个环形凸台形成的环形槽配合。

所述双头螺杆A两端为四方扳口结构。

所述左夹块和右夹块外部均为T形结构。