[发明专利]一种高透光超疏表面涂层用分散液及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种高透光超疏表面涂层用分散液及其制备方法与应用。该分散液包括分散液A和分散液B，其中，分散液A包括如下按质量份数计的组分：混合醇100份，正硅酸乙酯10份，十二烷基硅氧烷0～3份，3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.5～3份，盐酸0.5～2份，水1～5份；分散液B包括如下按质量份数计的组分：乙醇45份，水5份，正硅酸乙酯1.6份，氨水0.5～3份，γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.2份，十六烷基硅氧烷0～3份；将两者混合后再涂布到基材表面，可形成一种具有高透光的超疏水涂层，有效提高了涂层的疏水透光性和耐久性，可广泛应用于电子镜头、太阳能光学板、表面减阻、自洁净修饰等领域。

技术领域

本发明属于功能性表面涂装技术领域，特别涉及一种高透光超疏表面涂层用分散液及其制备方法与应用。

背景技术

在基材表面构造高透光超疏水性功能涂层，采用涂装工艺是一种操作便捷、适用性广、经济高效的常用技术方案。

目前，采用涂布工艺构造表面透光疏水功能涂层，由于涂层分散液的组分组成和粒子结构分布的合理性问题，以纳米粒子的混合分散液通过涂布直接构筑表面功能化涂层，在实用中仍存在诸多问题，如表面疏水性欠缺，导致涂层易受自然环境中灰尘、油污汽等的污染而失效，粘接性不足导致附着性能缺乏持久性，以及制备膜层的原材料特殊、涂布过程复杂、成本过高等等的技术经济性局限。

针对上述问题，亟需开发一种具有表面超疏防污和透光的功能，能够实现材料的表面超疏防污、透光功能需求的表面涂层用分散液。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高透光超疏表面涂层用分散液的制备方法。

本发明的另一目的在于提供所述方法制备得到的高透光超疏表面涂层用分散液。

本发明的再一目的在于提供所述高透光超疏表面涂层用分散液的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高透光超疏表面涂层用分散液的制备方法，包括分散液A和分散液B，其中，

分散液A的制备方法如下：

(1)分散液A包括如下按质量份数计的组分：混合醇100份，正硅酸乙酯10份，十二烷基硅氧烷0～3份，3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)0.5～3份，盐酸0.5～2份，水1～5份；

(2)分散液A的制备过程：

a、将正硅酸乙酯、十二烷基烷基硅氧烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH560)加入到80份的混合醇中，搅拌升温至60℃；

b、将剩余20份的混合醇、盐酸和水混合，然后将获得的混合溶液滴加到步骤(1)中的反应体系中，恒温进行反应，反应结束后冷却至室温，得到分散液A；

分散液B的制备方法如下：

(3)分散液B包括如下按质量份数计的组分：乙醇45份，水5份，正硅酸乙酯1.6份，氨水0.5～3份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)1.2份，十六烷基硅氧烷0～3份；

(4)分散液B的制备过程：

c、将乙醇与水混合得到混合溶液，然后在搅拌条件下加入正硅酸乙酯和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)，再滴加氨水，同时升温至75℃进行恒温回流反应；

d、继续滴加十六烷基硅氧烷，并于75℃条件下进行恒温回流反应，反应结束后冷却至室温，得到分散液B。

所述的高透光超疏表面涂层用分散液的制备方法，还包括将分散液A和分散液B混合均匀的步骤：将分散液A和分散液B混合后进行物理搅拌，得到杂混纳米分散液，即高透光超疏表面涂层用分散液。