[发明专利]一种悬架成型设备

说明书

一种悬架成型设备，包括液压设备、凸模及凹模，凸模与液压设备中液压缸的工作端连接，凸模上的压头与工件接触的一面为弧形面，凹模固定在液压设备的工作台上，凸模与凹模呈上下相对应设置；凹模由下模座、成型块、定位挡块及导向轴，下模座能与液压缸的工作端连接，成型块在下模座的顶面上呈对称设置，两个成型块之间的空间为工件成型腔，工件成型腔为上宽下窄、前窄后宽的开口形状，定位挡块用于定位工件，导向轴与凸模上的导向套滑动连接。本发明实现了工件在工装模具上一次装夹、一次成型的目的。

技术领域

本发明属于机加工领域，尤其是一种悬架成型设备。

背景技术

悬架1的结构如图1所示, 悬架零件图展开后是近似于扇形钢板，成形零件前端为Ф30圆弧，后端为Ф50圆弧，前窄后宽、上宽下窄形状，折弯机无法实现图纸的要求;若采用零件焊接工艺制作，费时费力，生产成本高。

发明内容

本发明提供一种悬架成型设备，解决了悬架无法快速生产的难题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种悬架成型设备，包括液压设备、凸模及凹模，其特征在于：凸模与液压设备中液压缸的工作端连接，凸模上的压头与工件接触的一面为弧形面，凹模固定在液压设备的工作台上，凸模与凹模呈上下相对应设置；凹模由下模座、成型块、定位挡块及导向轴，下模座能与液压缸的工作端连接，成型块在下模座的顶面上呈对称设置，两个成型块之间的空间为工件成型腔，工件成型腔为上宽下窄、前窄后宽的开口形状，定位挡块用于定位工件，导向轴与凸模上的导向套滑动连接。

对上述技术方案进一步地限定，所述凸模由固定套、连接杆、压头及导向套构成，固定套能与液压缸的工作端可拆卸式连接，连接杆的上端与固定套的底部连接，固定套与连接杆之间设有加强筋，压头与连接杆的下端连接，压头为圆钢，导向套通过连接臂与固定套连接。此结构的优点：结构简单，制作成本低，装卸方便，便于维护。

有益效果：本发明实现了工件在工装模具上一次装夹、一次成型的目的；本发明结构简单、能快速生产、使用方便、维护方便、提高了工作效率，且保证了零件加工精度。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明中凸模结构示意图。

图4是本发明中凹模结构示意图。

图5是本发明中工件成型前定位状态示意图。

图6是本发明中工件成型状态图。

具体实施方式

如图2所示，一种悬架成型设备，包括液压设备2、凸模3及凹模4，凸模与液压设备中液压缸的工作端连接，凸模上的压头与工件接触的一面为弧形面，凹模固定在液压设备的工作台上，凸模与凹模呈上下相对应设置；

如图3所示，所述凸模3由固定套301、连接杆302、压头303及导向套304构成，固定套通过螺栓与液压缸的工作端可拆卸式连接，连接杆的上端与固定套的底部连接，固定套与连接杆之间设有加强筋，压头与连接杆的下端连接，压头与连接杆呈相互垂直状，压头为圆钢，导向套通过连接臂与固定套连接；

如图4所示，所述凹模4由下模座401、成型块402、定位挡块403及导向轴404，下模座能与液压缸的工作端连接，成型块在下模座的顶面上呈对称设置，两个成型块之间的空间为工件成型腔，工件成型腔为上宽下窄、前窄后宽的开口形状，定位挡块和导向轴固定在下模座上，定位挡块用于定位工件、共有三个定位挡块，导向轴与凸模上的导向套滑动连接、共有二个导向轴。