[发明专利]一种装料处理系统和漆包线脱漆系统

说明书

本申请公开一种装料处理系统，包括：机械打包装置，自动送料装置，物料提升装置；机械打包装置用于将原料进行机械压缩形成料包；自动送料装置用于运送料包至物料提升装置；物料提升装置用于提升料包并将料包运送至物料处理设备。本申请提供的装料处理系统，与现有技术相比，其能够使得漆包线热裂解过程高效稳定地运行，减少物料运输处理过程中的铜损耗，提高物料运输效率、提高整体生产效率，本申请还提供一种漆包线脱漆系统，同样具有上述有益效果。

技术领域

本申请涉及固体废弃物处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种装料处理系统，本申请还涉及一种漆包线脱漆系统。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品之一，漆包线作为绕组线的一个主要品种，包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备良好的机械性能、化学性能、电性能、热性能。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，因此在变压器、高频绕组、微型电机转子线圈、各种电磁线上都有广泛的应用。

漆包线热裂解是指将废旧漆包线送入裂解炉中，在保护性气氛下进行连续热解与冷却，进而实现铜线脱膜与回收。由于回收的废旧漆包线往往种类繁多，其丝径大小、软硬程度不一的材质交织在一起，导致原料料包空间尺寸大、形状不规则，如此直接入处理炉进行处理非常不便。

为解决上述问题，在现有的漆包线脱漆处理工艺中，无论是间歇式处理还是连续式处理，都要求预先将原料进行破碎，达到一定粒径后再装料入炉。

然而，采用现有的破碎处理方式进行废旧物入炉前处理，破碎过程中一部分丝径较小的铜线形成金属碎屑或飞灰，造成铜损耗，此外，破碎后的漆包线不易堆积，单次裂解处理产能小，整体生产效率不高。

因此，提供一种装料处理系统，其能够使得漆包线热裂解过程高效稳定地运行，减少物料运输处理过程中的铜损耗，提高物料运输效率、提高整体生产效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种装料处理系统，其能够使得漆包线热裂解过程高效稳定地运行，减少物料运输处理过程中的铜损耗，提高物料运输效率、提高整体生产效率，本申请还提供一种漆包线脱漆系统，同样具有上述有益效果。

本申请提供的技术方案如下：

一种装料处理系统，包括：机械打包装置，自动送料装置，物料提升装置；

机械打包装置用于将原料进行机械压缩形成料包；

自动送料装置用于运送料包至物料提升装置；

物料提升装置用于提升料包并将料包运送至物料处理设备。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，物料提升装置包括：架体；设于架体上的动力升降机构；与动力升降机构连接、用于提升料包的活动提升部；设于架体上、用于将提升到位的料包推送至处理炉的平移推送机构。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，架体底部设有用于承接料包的第一滚轮组件；活动提升部包括：与动力升降机构连接的提升框架，提升框架底部设有与第一滚轮组件交错配合的第二滚轮组件。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，架体上还设有检测控制机构，检测控制机构用于检测第一滚轮组件上是否存在料包，并控制并提升框架的升降，当第一滚轮组件上存在料包时，控制提升框架从最低限位开始提升。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，自动送料装置包括：用于装载并运送料包的摆料机构；位于摆料机构传送末端的送料机构，送料机构用于运送摆料机构传送的料包；轨道切换机构，用于控制摆料机构与送料机构同步联动运行或独立运行。