[发明专利]一种转炉煤气干法除尘余热回收系统和工艺

权利要求书

1.一种转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，所述转炉煤气干法除尘余热回收系统包括烟气过滤器（3）、化学链燃烧设备（6）和余热锅炉（7），化学链燃烧设备（6）含有化学链燃烧反应装置（600），烟气过滤器（3）的出口通过第一排气管道（611）与化学链燃烧反应装置（600）的入口连接，化学链燃烧反应装置（600）的出口通过第二排气管道（612）与余热锅炉（7）的第一入口连接，烟气过滤器（3）和余热锅炉（7）之间还设有回收管道（621），回收管道（621）与化学链燃烧反应装置（600）并联设置；

第一排气管道（611）上设有三通阀（5），三通阀（5）含有一个入口和两个出口，回收管道（621）的入口端与三通阀（5）的一个出口连接，回收管道（621）的出口端与余热锅炉（7）的第二入口连接；

化学链燃烧设备（6）还含有第三排气管道（613）和第四排气管道（614），第三排气管道（613）的入口连接有空气风机（605），第三排气管道（613）的出口与化学链燃烧反应装置（600）的出口连接，第四排气管道（614）的入口与化学链燃烧反应装置（600）的入口连接，第四排气管道（614）的出口与余热锅炉（7）的第一入口连接。

2.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，第一排气管道（611）上还设有烟气分析仪（4），烟气分析仪（4）位于烟气过滤器（3）和三通阀（5）之间，烟气过滤器（3）的入口端外连接有能够对烟气进行降温的气化冷却烟道（2）。

3.根据权利要求2所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，气化冷却烟道（2）连接有储能装置，该储能装置能够储存气化冷却烟道（2）中烟气的热量，气化冷却烟道（2）内设有超声波清灰装置，烟气过滤器（3）为陶瓷烟气过滤器，化学链燃烧反应装置（600）外设有冷却水夹套（606）。

4.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，第一排气管道（611）上设有第一阀门（601），第二排气管道（612）上设有第二阀门（602），第三排气管道（613）上设有第三阀门（603），第四排气管道（614）上设有第四阀门（604）。

5.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，所述转炉煤气干法除尘余热回收系统还包括煤气冷却器（8）、气柜（9）和放散塔（10），余热锅炉（7）的第一出口通过第一排烟管道（701）与放散塔（10）连接，余热锅炉（7）的第二出口通过第二排烟管道（702）与煤气冷却器（8）的入口连接，煤气冷却器（8）的出口通过第三排烟管道（703）与气柜（9）的入口连接。

6.一种转炉煤气干法净化余热回收工艺，其特征在于，该转炉煤气干法净化余热回收工艺与转炉炼钢周期同时进行，该转炉炼钢周期含有依次排列的准备阶段、吹炼阶段和出钢阶段，所述转炉煤气干法净化余热回收工艺采用了权利要求1至5中任意一项所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，所述转炉煤气干法净化余热回收工艺包括以下步骤：

步骤1、在准备阶段，使位于回收管道（621）的入口端和化学链燃烧反应装置（600）的入口之间的第一排气管道（611）处于关闭状态；

步骤2、在吹炼阶段，判断烟气过滤器（3）排出的烟气是否达到回收标准，当能够达到回收标准时，烟气过滤器（3）排出的烟气仅通过回收管道（621）进入余热锅炉（7）；当不能达到回收标准时，烟气过滤器（3）排出的烟气仅通过第一排气管道（611）进入化学链燃烧反应装置（600）中并发生还原反应，化学链燃烧反应装置（600）通过第二排气管道（612）将还原气体产物排入余热锅炉（7）；

步骤3、在出钢阶段，使位于回收管道（621）的入口端和化学链燃烧反应装置（600）的入口之间的第一排气管道（611）处于关闭状态；

在步骤1和步骤3中，从化学链燃烧反应装置（600）的出口向化学链燃烧反应装置（600）内吹入空气，该空气在化学链燃烧反应装置（600）中并发生氧化反应，氧化气体产物从化学链燃烧反应装置（600）的入口排出并进入余热锅炉（7）。

7.根据权利要求6所述的转炉煤气干法净化余热回收工艺，其特征在于，所述回收标准为转炉煤气中CO的体积分数≥35%且O₂的体积分数≤2%；

在步骤2中，当能够达到回收标准时，余热锅炉（7）排出的气体依次进入煤气冷却器（8）和气柜（9）；当不能达到回收标准时，余热锅炉（7）排出的气体进入放散塔（10）；

在步骤1和步骤3中，余热锅炉（7）排出的气体进入放散塔（10）。