[发明专利]一种造纸法再造烟叶用木纤维处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种造纸法再造烟叶用木纤维处理工艺。

背景技术

造纸法再造烟叶工艺特性决定了其不得不使用外加纤维来辅助再造烟叶基片成型，外加纤维主要采用木材原料，如针叶木纤维、阔叶木纤维等，木纤维燃烧、裂解产物与烟草原料有本质的区别，导致再造烟叶产品感官质量存在 “烧纸气息”、“灼烧感”等质量缺陷，影响了再造烟叶产品的感官质量和在卷烟配方的适用性。

为降低外加木纤维带来的感官质量缺陷，常采用其它植物纤维来替代木纤维，如中国专利CN201510809007.2、CN201410067074.7、CN201410383717.9、CN201410553399.6、CN201510047844.6、CN201510070998.7、CN201210440693.7分别公开采用棉杆皮、禾科植物、竹纤维、橘草、罗麻布、水烛纤维、甘蔗渣等植物纤维替代木纤维，以降低木纤维使用带来的产品质量缺陷；中国专利CN201710575022.4公开一种采用纳米纤维降低再造烟叶中木纤维的用量，提高再造烟叶品质的方法。为进一步改善植物纤维在产品中作用，有研究采用微生物技术处理植物纤维，如中国专利CN201310049136.7公开一种采用生物酶制剂处理植物纤维的技术，该技术能促进植物纤维软化。上述处理方式虽然能在一定程度上软化纤维，但仍然保持了纤维的固有结构，对再造烟叶的感官质量改造效果有限。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种造纸法再造烟叶用木纤维处理工艺，改变了木纤维中所含纤维素和半纤维素的化学结构，使得抽吸时，木纤维燃烧的裂解产物发生显著变化，再造烟叶原有的“烧纸气息”、“灼烧感”等显著降低。

本发明采用如下技术方案：

一种造纸法再造烟叶用木纤维处理工艺，将木纤维原料置于预处理液中浸泡处理后，固液分离得到固相组分，然后将所得固相组分进行热处理即可；所述预处理液为氨水、尿素溶液和硫酸铵溶液中的一种或几种的混合物。

优选地，所述氨水的质量分数为10-30%。

优选地，所述尿素溶液的质量分数为1.0-5.0%。

优选地，所述硫酸铵溶液的质量分数为0.5-3.0%。

优选地，所述预处理液的加入量与木纤维原料的质量比为4:1-8:1。

优选地，所述浸泡处理的方法为：在温度为50-80℃的条件下浸泡0.5-4h。

优选地，所述热处理的方法为：在温度为120-175℃、压力为0.1-0.5MPa的条件下热处理0.25-4h。

本发明的有益效果如下：

木纤维经过本发明的处理工艺处理后，实现了以下三个方面的化学结构变化：

1.木纤维的结晶度显著降低；

2.木纤维原料中含有的纤维素和半纤维素与氨水、尿素和/或硫酸铵发生化学反应，在纤维素和半纤维素的化学结构上引入铵基、胺基官能团；

3.预处理后的木纤维经过高温处理后，局部发生分子间脱水，且纤维素和半纤维素化学结构上的铵基和胺基发生缩合等化学反应。

在木纤维的化学结构发生变化后，将其添加到再造烟叶产品中，抽吸时，木纤维部分燃烧的裂解产物发生显著的变化，造纸法再造烟叶固有的“烧纸气息”、“灼烧感”显著降低，同时本发明的方法简单，经济成本低，具有良好的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。

实施例一

一种造纸法再造烟叶用木纤维处理工艺，包括以下步骤：

将5重量份5.0%（质量分数）氨水与1重量份针叶木纤维原料混合后浸泡处理，温度设定为80℃，浸泡时间为0.5h；采用离心分离设备分离得液相组分和固相组分，液相组分废弃；

固相组分投入至封闭的热处理设备中，设定温度为175℃，压力为0.3Mpa，热处理0.25h；

将处理后的木纤维与烟梗、烟末采用通用的再造烟叶生产工艺，即可获得再造烟叶成品。

实施例二

一种造纸法再造烟叶用木纤维处理工艺，包括以下步骤：

将2重量份5.0%（质量分数）尿素水溶液和3重量份10%（质量分数）氨水的混合液与1重量份阔叶木维浆板混合后浸泡处理，温度设定为50℃，浸泡时间为4h；采用离心分离设备分离得液相组分和固相组分，液相组分废弃；

固相组分投入至封闭的热处理设备中，设定温度为150℃，压力为0.3Mpa，热处理0.25h；