[发明专利]新型碾米砂辊

说明书

技术领域

本发明涉及碾米砂辊技术领域，尤其涉及一种新型碾米砂辊。

背景技术

碾米砂辊是用于碾米机中对谷物进行碾磨精加工的重要配件，在碾米室内可以有效快速地剥离糙谷物表面的表皮。砂辊的特殊结构在于其表面是由几组螺旋槽和相当数量的通风孔构成，螺旋槽的形状、导程以及砂辊表面的通风孔的数量与位置对砂辊米机的产量与效果至关重要。现有的碾米砂辊不耐磨，且容易起槽或产生凹凸不平甚至破碎。

因此有必要设计一种新型碾米砂辊，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种碎米率低、使用寿命长的新型碾米砂辊。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种新型碾米砂辊，包括砂辊本体，砂辊本体两端分别设置前铁芯和后铁芯，前铁芯和后铁芯上均设有键槽，砂辊本体的工作面上设置螺旋槽，螺旋槽的宽度由进料端到出料端逐渐变小，螺旋槽的深度由进料端到出料端逐渐变浅；砂辊本体的工作面经多次往复碾压处理形成多层磨砂层，每层磨砂层厚度为1-1.5mm，螺旋槽内壁表面设置为光滑面，磨砂层与光滑面之间为非平滑过渡。

进一步地，前铁芯和后铁芯压接固定在砂辊本体两端。

进一步地，砂辊本体由多个砂辊段利用胶黏剂粘黏而成。

进一步地，胶黏剂为环氧树脂胶粘剂。

进一步地，砂辊本体的磨砂层上设置多组轴向均匀分布的通风孔，通风孔的直径为20-25mm。

进一步地，通风孔的直径为22mm。

进一步地，进料端的螺旋槽的深度为12-14mm，宽度为35-40mm，出料端的螺旋槽的深度为6-7mm，宽度为7-8mm。

进一步地，磨砂层设有3-4层，磨砂层的磨料为碳化硅。

本发明具有如下有益效果：

本发明的新型碾米砂辊强度大，硬度均匀，使用寿命长，其螺旋槽设置成渐窄渐浅，同时设置成光滑面，保证碾磨效果的同时，大幅降低碎米率，减少碎米，碾米成本大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的新型碾米砂辊的结构示意图；

图2是本发明提供的新型碾米砂辊的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明的新型碾米砂辊，包括砂辊本体1，砂辊本体1两端分别设置前铁芯2和后铁芯3，前铁芯2和后铁芯3压接固定在砂辊本体1两端。前铁芯2和后铁芯3上均设有键槽5，砂辊本体1安装在转轴上后，利用键槽5便于砂辊本体1旋转。

砂辊本体1的工作面上设置螺旋槽4，螺旋槽4的宽度由进料端11到出料端12逐渐变小，螺旋槽4的深度由进料端11到出料端12逐渐变浅。其中，进料端11的螺旋槽4的深度为12-14mm，宽度为35-40mm，出料端12的螺旋槽4的深度为6-7mm，宽度为7-8mm。砂辊本体1的工作面经多次往复碾压处理形成多层磨砂层13，每层磨砂层13厚度为1-1.5mm。磨砂层13设有3-4层，整体厚度3-6mm，磨砂层13的磨料为碳化硅，当最外层磨砂层13磨损，则由里面一层磨砂层13进行碾米操作。螺旋槽4内壁表面设置为光滑面，磨砂层13与光滑面之间为非平滑过渡，有助于增加研磨精度和砂辊本体1的使用寿命，保证米机的输送产量和碾磨效果。

其中，砂辊本体1长度根据实际生产需要，可由多个砂辊段利用胶黏剂粘黏而成，胶黏剂选用环氧树脂胶粘剂，粘和强度大，且砂辊本体1长度可根据需要调节。

砂辊本体1的磨砂层13上设置多组轴向均匀分布的通风孔14，通风孔14的直径为20-25mm。通风孔14的最佳直径为22mm。通风孔14合理均匀分布，使砂辊外圆表面形成均匀的风量，没有死角，出风均匀，风量大，从而解决加工时发热的现象，减少米粒的破碎率。