[发明专利]一种易清灰滤筒结构

说明书

本发明公开了一种易清灰滤筒结构，包括滤筒本体，所述滤筒本体内部底端设有一清灰装置，所述清灰装置为扇叶结构，所述扇叶结构的每片扇叶边缘连接有一弹簧，所述弹簧的另一端连接有一小球，所述扇叶结构中轴为轴承，所述轴承的上端固定连接于滤筒本体的中心网管底盘上，所述轴承的下端固定连接于滤筒本体的底盖上，所述中心网管为镂空结构。本发明采用上述结构后，在进行脉冲清灰时，到达底部的脉冲气流推动扇叶旋转，使连接在叶片的弹簧小球敲打、拨动滤筒的内褶，滤料发生振动，使褶外之间的积灰振落，从而提高滤筒清灰效果，本方法结构简单，充分利用清灰气流，无需引入额外能耗，并可有效提高滤筒的清灰性能。

技术领域

本发明涉及一种滤筒，特别是指一种易清灰滤筒结构。

背景技术

滤筒是一种通过硬挺滤料折叠成褶皱结构，两端以粘胶固定在端盖上。由于其具有更大的过滤面积，除尘器可通过使用滤筒降低过滤风速，达到降低排放浓度、运行阻力的目的。为了极可能提高过滤面积，滤筒通常做成高褶深结构，粉尘容易堆积在褶间，不易被清灰气流吹出，堆积的粉尘随着运行时间增加而增加，导致滤筒的运行阻力越来越高。

有鉴于此，本设计人针对上述滤筒结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低运行阻力，加强清灰性能的易清灰滤筒结构。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种易清灰滤筒结构，包括滤筒本体，所述滤筒本体内部底端设有一清灰装置，所述清灰装置为扇叶结构，所述扇叶结构的每片扇叶边缘连接有一弹簧，所述弹簧的另一端连接有一小球，所述扇叶结构中轴为轴承，所述轴承的上端固定连接于滤筒本体的中心网管底盘上，所述轴承的下端固定连接于滤筒本体的底盖上，所述中心网管为镂空结构。

所述扇叶结构的扇叶为3~6片，所述扇叶的扇面直径为60~85mm。

所述弹簧长度为6~10mm。

所述小球直径为3~5mm。

所述叶轮轴心距小球末端的距离为40~60mm，使小球末端约20~50%处于滤筒本体的滤料内褶内部。

所述扇叶结构的扇叶距离滤筒本体的底盖高度为30~50mm。

所述扇叶结构的扇叶距离滤筒本体的中心网管底盘的高度为20~30mm。

所述扇叶、弹簧及小球的材质为不锈钢、铜等耐高温耐腐蚀材料。

所述小球与滤筒本体的滤料的接触区域设有耐磨条。

所述耐磨条的上下宽度比所述小球上下各宽1mm。

所述耐磨条的材质为PTFE材料。

采用上述结构后，本发明在进行脉冲清灰时，到达底部的脉冲气流推动扇叶旋转，使连接在扇叶的弹簧小球敲打、拨动滤筒本体的内褶，滤料发生振动，使褶外之间的积灰振落，从而提高滤筒清灰效果。本方法结构简单，充分利用清灰气流，无需引入额外能耗，并可有效提高滤筒的清灰性能。

同时，小球伸入滤料褶内的距离以20%-50%为宜，当伸入距离过大时，小球容易被卡在褶内难以抽出，当伸入过少时，对褶的敲打、拨动力太小，清灰效果不佳。一般一次喷吹气流的力可以使每个叶片带动小球敲打、拨动3-10个褶，在阻力作用下停止转动，直至下一次喷吹接着转动，清理后续的褶。在小球与滤料接触的位置缝上PTFE的耐磨条，防止小球对滤料本身的磨损。

附图说明

图1为本发明第一实施例扇叶结构的俯视图；

图2为本发明第一实施例清灰装置与滤筒连接的侧视图；