[发明专利]一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法

说明书

本发明公开了消防水管技术领域的一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法，包括内管，所述内管的外壁设置有加强层，所述加强层的外壁设置有保护层，所述保护层的外壁设置有阻燃纤维层，主要采用EVOH材料，气密性强，能有效防止高压水的冲击，提高了结构的稳定性，采用玻璃纤维和金属丝编织而成的加强层提高了消防水管的韧性，进一步提高了消防水管的抗冲击性，保护层具有防火阻燃和保温作用，该消防水管的最外层设置了阻燃纤维，进一步起到了阻燃的作用，该消防水管的制作方法自动化程度高，生产效率高，产能大，次品率低，克服了穿管造成胶管局部拉伸壁厚不均匀的现象。

技术领域

本发明涉及消防水管技术领域，具体为一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法。

背景技术

为了消防安全，国家致力于研发适用于各种场合的消防设备，消防水管因为要经受不同的环境考验消防水管因其特殊的使用环境，因此，其结构和性能上往往与普通的水管要区别对待。目前，使用的消防水管或多或少都存在一定的缺陷，如不耐高压、不耐腐蚀，易燃，在高温的情况下容易造成水管的损坏，满足不了使用需要，现有的消防水管的制作工艺外层是直接和带坯粘合的，内外层没有关联，整体性不好,而且该工艺每道工序都是独立的，会造成次品，人工多，影响质量的稳定性。为此，我们提出一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐冲击不易燃的消防水管及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的消防水管不耐高压、不耐腐蚀，易燃，在高温的情况下容易造成水管的损坏，满足不了使用需要，现有的消防水管的制作工艺外层是直接和带坯粘合的，内外层没有关联，整体性不好,而且该工艺每道工序都是独立的，会造成次品，人工多，影响质量的稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐冲击不易燃的消防水管，包括内管，所述内管的外壁设置有加强层，所述加强层的外壁设置有保护层，所述保护层的外壁设置有阻燃纤维层，所述内管的组成成分如下：

EVOH：90～100份；润滑剂2～4份；热稳定剂6～8份；减阻剂3～4份；促进剂3～5份；软化剂1～3份和耐低温剂2～3份；

所述保护层的组成成分如下：

EVOH：90～100份；聚苯乙烯20～25份；防火剂10～14份；金属镁化合物4～5份；炭黑7～8份；防水剂7～8份；聚氨酯20～30份和微孔硅酸钙10～15份。

优选的，所述加强层包括金属丝和玻璃纤维丝，所述加强层采用金属丝和玻璃纤维丝纵横交错编织而成。

优选的，所述玻璃纤维丝的外壁设置有包裹有铝箔层。

优选的，所述内管、加强层和保护层之间的厚度比为2:0.8:2。

优选的，所述金属镁化合物为氯化镁或氧化镁中的一种或两种组合物。

优选的，所述促进剂为促进剂D和促进剂NA-22中的一种或两种组合而成。

优选的，一种耐冲击不易燃的消防水管的制作方法，该耐冲击不易燃的消防水管的制作方法包括如下步骤：

S1：按照各原料的重量比称取制备内管和保护层的原料，所述内管的组成成分如下：EVOH：90～100份；润滑剂2～4份；热稳定剂6～8份；减阻剂3～4份；促进剂3～5份；软化剂1～3份和耐低温剂2～3份；所述保护层的组成成分如下：EVOH：90～100份；聚苯乙烯20～25份；防火剂10～14份；金属镁氧化物4～5份；炭黑7～8份；防水剂7～8份；聚氨酯20～30份和微孔硅酸钙10～15份；

S2：将步骤S1中的内管和保护层的原料分别放入不同的搅拌机内搅拌均匀；

S3：将玻璃纤维丝的包裹一层铝箔层，然后将玻璃纤维丝和金属丝纵横交错编织，采用编织机编织成管状的带坯；