[发明专利]一种内热串接石墨化炉用跨接电极及其生产方法

权利要求书

1.一种内热串接石墨化炉用跨接电极，其特征在于，包括大粒度油系针状焦、中粒度油系针状焦和小粒度粉子组成的干料以及粘结剂、添加剂、生碎和焙烧碎组份，经粉碎筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、加工组装工序制成，该配方组合物按重量百分比计算为：大粒度油系针状焦30-40%、中粒度油系针状焦20-30%、小粒度粉子35-45%，粘结剂占干料总重的25-30%、添加剂中的硬脂酸占干料总重量的0.5-0.8%，添加剂中的Fe₂O₃ 粉占干料总重的0-1%，生碎占干料总重量的10-20%，焙烧碎占干料的0-10%；所述的粘结剂为改质沥青；所述的大粒度油系针状焦的粒度为15-25mm，中粒度油系针状焦粒度为5-15mm，小粒度粉子为200 目粉子。

2.根据权利要求1所述的内热串接石墨化炉用跨接电极，其特征在于，所述干料由下述重量百分比的各原料组成：大粒度油系针状焦35%、中粒度油系针状焦25%、小粒度粉子40%。

3.根据权利要求1或2所述的内热串接石墨化炉用跨接电极的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、内热串接石墨化炉用跨接电极预制体的制作

①制做生制品：将原料油系针状焦粉碎并筛分成规定的大、中、小不同规格的颗粒度，进入自动配料系统进行配料，制得干料，按比例准备生碎、焙烧碎，将干料、生碎、焙烧碎混匀并加热至185-200℃后自动卸入混捏机，加入粘结剂沥青、添加剂硬脂酸和Fe₂O₃ 粉，在185-200℃的混捏温度下混捏并保持18 分钟，制得糊料，将该糊料喷水冷却到130-140℃排入压机，压机在设计的热工温度下进行抽真空，其真空度≤ 20mmHg，在1500 吨捣固压力下捣固并保持12 秒，以主柱塞速度为60mm/ 分的挤压速度进行挤压，使体积密度≥ 1.72g/cm³，再剪切，得到生制品，待用；

②焙烧、浸渍：将上述待用生制品装入焙烧罐，并按规定的技术要求向焙烧罐中铺设填充料，完成装罐工序后，将焙烧罐送入焙烧炉进行焙烧热处理，在焙烧热处理的过程中，按规定的一次焙烧曲线自动执行升温，在逐渐升温至最高温度1250℃，再自然冷却至200℃出炉，完成一次焙烧工序，而后用抛丸机进行抛丸处理，用浸渍沥青在10-15bar 压力下进行高压浸渍处理后，再按照二次焙烧曲线进行二次焙烧，获得合格焙烧品，待用；

③石墨化处理：将上述待用的焙烧品经过平端工序后，再按照首尾相接的方式装入内热串接石墨化炉内，完成装炉工序，再按照设定的送电曲线进行送电石墨化处理，该处理温度最高可达3000℃，获得的石墨化品即为内热串接石墨化炉用跨接电极预制体，待用；

（2）、内热串接石墨化炉用跨接电极的制作

将上述待用的内热串接石墨化炉用跨接电极预制体按照规定的技术要求进行技术指标测试，并按照图纸加工成规格的部件，而后按规定的匹配要求进行组装、包装、入库。

4.根据权利要求3所述的内热串接石墨化炉用跨接电极的生产方法，其特征在于，所述步骤②中的一次焙烧曲线如下：

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5.根据权利要求3所述的内热串接石墨化炉用跨接电极的生产方法，其特征在于，所述步骤②中的二次焙烧曲线如下：

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6.根据权利根据权利要求3所述的内热串接石墨化炉用跨接电极的生产方法，其特征在于，所述步骤③中的送电曲线如下：

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