[发明专利]一种高效果蔬农药清洗剂的制备方法在审
申请号: | 201711363498.8 | 申请日: | 2017-12-18 |
公开(公告)号: | CN108219986A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 董晓;林茂兰 | 申请(专利权)人: | 董晓 |
主分类号: | C11D1/66 | 分类号: | C11D1/66;C11D3/04;C11D3/12;C11D3/20;C11D3/22;C11D3/60;C11D11/04 |
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地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅铝分子筛 钙离子溶液 农药清洗剂 茶皂素 酒石酸 富含 晶格 滤渣 制备 清洗剂 分子筛 果蔬农药清洗剂 空穴 制备技术领域 分子筛吸附 螺旋藻多糖 水热法合成 硝酸铈溶液 析出 高吸附性 金属离子 偏铝酸锂 吸附活性 有机相中 螯合性能 螺旋藻 牡蛎壳 硼化镍 水反应 原硅酸 原有的 茶籽 醇沉 共混 固着 硅源 铝源 煅烧 催化剂 过滤 浓缩 | ||
本发明涉及一种高效果蔬农药清洗剂的制备方法,属于清洗剂制备技术领域。本发明首先用原硅酸作为硅源,之后加入碱和铝源偏铝酸锂,利用水热法合成硅铝分子筛载体,利用硼化镍作催化剂,通过酒石酸的螯合性能使得硅铝分子筛中的金属离子离开原有的晶格进入酒石酸有机相中,从而在硅铝分子筛的原有晶格上产生空穴,提高分子筛的吸附活性,接着以富含茶皂素的茶籽和富含多糖的螺旋藻作为原料,经水提醇沉的作用,使得茶皂素和螺旋藻多糖析出并被高吸附性的分子筛吸附固着,继续和硝酸铈溶液反应,得到反应滤渣,然后本发明将牡蛎壳粉碎后煅烧,并和水反应,过滤得到碱性的钙离子溶液,最后将钙离子溶液和反应滤渣共混浓缩制得果蔬农药清洗剂。
技术领域
本发明涉及一种高效果蔬农药清洗剂的制备方法,属于清洗剂制备技术领域。
背景技术
由于农药的大量使用,我国水果、蔬菜农药残留超标问题越来越严重。市场上的一些瓜果蔬菜在种植过程中,由于用的农药过多,或者采摘时间离施药时间的间隔过近,在它们表面残留有大量的农药及其代谢物、降解物以及有毒杂质等物质残存,有的甚至侵入了果蔬内部,不易被清水洗掉。人体若长期食用这些被农药污染的瓜果蔬菜, 必会造成有害物质在体内积聚,给人体健康带来潜在威胁,重者还会出现食物中毒,危及生命。特别是有机磷农药对人与动物的毒性作用比较大,有机磷农药经过皮肤、呼吸以及肠胃吸收等途径进入人体后, 对体内胆碱酯酶的活性产生抑制作用, 能阻断神经递质的传递。近年, 全国因误食有残留农药的果蔬中毒案件屡屡发生,经常见诸媒体。食品安全问题一直是人们关注的焦点。
目前去除果蔬农药残留的方法主要有普通的物理方法如焯水、去皮、盐水、碱水清洗等,或者采用化学合成洗涤剂以及臭氧、过碳酸钠降解法、酶降解法等化学方法进行清洗,但它们的农药去除率一般或影响到蔬果营养成分,加上清洗剂中所使用的人工合成化合物如防腐剂、香精、增稠剂等造成果蔬的二次污染,甚至清洗剂自身难以降解进而污染环境等缺陷使得人们更倾向于选择天然环保的果蔬清洗剂。
因此,发明一种对果蔬残留农药去除率高,且不会影响果蔬品质,对人体和环境没有危害的果蔬清洗剂对清洗剂制备技术领域具有积极的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题,针对目前去除果蔬农药残留的方法对农药去除率一般或影响到蔬果营养成分,所用清洗剂中含有大量人工合成化合物造成果蔬的二次污染,甚至清洗剂自身难以降解进而污染环境的缺陷,提供了一种高效果蔬农药清洗剂的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种高效果蔬农药清洗剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)量取原硅酸溶液,将原硅酸溶液加热升温至100~105℃,搅拌反应1~2h,得到悬浊液,将悬浊液、质量分数为10%氢氧化钠溶液和质量分数为25%的偏铝酸钾溶液混合得到前驱液;
(2)将上述前驱液移入高压水热釜中,再向高压水热釜中加入硼化镍和浓度为0.5mol/L酒石酸溶液,密闭高压水热釜,水热反应28~30h,待水热反应结束后过滤分离得到滤渣,即为功能性吸附料,备用;
(3)按等质量比将茶籽和螺旋藻混合后用组织粉碎机研磨粉碎,得到粉碎物,将粉碎物和水混合后装入烧杯中,加热升温至60~70℃,用磁力搅拌器保温搅拌浸提3~5h,浸提结束后过滤分离得到滤液;
(4)将上述滤液和备用的功能性吸附料以及质量分数为90%的乙醇溶液混合,移入水浴锅中,加热升温至75~85℃,保温静置陈化3~5h,陈化结束后过滤分离得到滤饼,将滤饼和质量分数为0.05%的硝酸铈溶液混合后在温度为90~95℃的条件下搅拌反应1~3h,反应结束后过滤得到反应滤渣,备用;
(5)称取牡蛎壳放入球磨机中研磨粉碎20~30min,再将研磨粉碎后的牡蛎壳放入高温炉中,保温煅烧2~3h,将煅烧产物和水混合后搅拌反应20~30min,过滤分离得到反应滤液;
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