[发明专利]一种医用耐高温亲水包覆无纺布的制备方法

说明书

本发明提供一种耐高温亲水无纺布的制备方法，通过将普通将普通纺粘原料与耐高温亲水母粒按照一定比例混合后输送到螺杆挤压熔融获得熔体，将热熔熔体进行纺丝成纤，将三层纤网与SMS无纺布通过热轧机压合，形成非织造布。该医用耐高温亲水包覆无纺布的制备方法具有亲水不转移优点，可完美符合医用器械高温蒸汽消毒的需要。

技术领域

本发明涉及无纺布制造技术领域，特别涉及一种医用耐高温亲水包覆无纺布的制备方法。

背景技术

现阶段医疗器械杀菌消毒所采用的方式为高温蒸汽灭菌，包覆材料必须能耐受121℃-135℃的高温，空气的排出，水蒸气的穿透以及包装材料和内含物品的干燥。目前常用的包覆材料有棉布、硬质容器、医用皱纹纸和无纺布。

棉布在上世纪80年代以前一直作为最常用的医用包装材料，然而棉布易吸水，棉线排列规则且之间孔径较大，棉布的微生物屏障效能较差。随着反复使用，棉线孔隙会更加扩大，造成微生物屏障性能的进一步下降；棉纤维破裂产生的棉尘也是医源性感染的重要原因。国外许多文献因此不推荐使用棉布单独作为包装材料，而仅作为外包装材料或者额外附加的防尘罩。

硬质容器通常由铝合金、不锈钢或者塑料制成，并带有可拆卸可密封的容器盖。通过容器盖上的过滤器，硬质容器可实现灭菌因子的穿透和微生物的屏障。硬制容器也存在着下面的一些局限性，第一，容器较重，不当搬运可能带来人体工学上的伤害。第二，需要延长干燥时间以避免“湿包”现象。第三，锁扣系统和过滤器在使用前需要检查。而且，初次购置成本较高。

医学皱纹纸是最早出现的棉布替代品，但纸质包装材料的机械性能较差，因此包装时不宜过紧或过松，不应拖拉灭菌纸质包装材料的灭菌包，变湿后机械性能进一步下降，避免灭菌包沾染液体，灭菌时充分干燥。

无纺布由一定量的人造纤维(如聚烯烃纤维)，也包括其他添加材料通过高温压制技术而制成。最常见的医用无纺布为纺粘-熔喷-纺粘(SMS)无纺布，是专为医疗灭菌设计的一次性无纺布，它集合了很多其他包装材料强度高，悬垂性好等优点，允许空气的排出和水蒸气等灭菌因子的穿透，孔径非常小，从而构成良好的微生物屏障，不产生尘屑与破碎纤维，避免因此带来的医源性感染，符合医院的不同需要。

发明内容

本实发明提出一种医用耐高温亲水包覆无纺布的制备方法，包括以下步骤：

1、将普通纺粘原料(H39S-2或者其他任意纺粘原料均可)与耐高温亲水母粒CPPW036按照一定比例混合(普通纺粘生产线，通常混合比例S1、S2、S3均为纺粘料：耐高温亲水母粒＝95％：5％，比例可调整)；

2、将所述混合搅拌好的原料通过喂料系统(真空抽吸)到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体(螺杆熔融温度180℃～270℃)；

3、将所述热熔体在一定温度、一定压力下进行过滤、计量和分配(所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa)；

4、将所述分配计量好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝(将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～ 20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s，将丝冷却获得初生长丝)；

5、将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维(将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/H--5000m/H,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维)；

6、将普通15gSMS无纺布作为基布，通过网帘等后续整套设备(该SMS无纺布为拒水无纺布)；

7、将所述纤维分丝铺网，形成纤网(将该纤维杂乱的铺到上述SMS无纺布基布上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网)；