[发明专利]一种方形锂电池封口片补焊方法

说明书

本发明公开了一种方形锂电池封口片补焊方法，包括以下步骤：S1、规整：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿封口片与盖板相接处的焊缝轨迹行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使焊缝处的堆料进入预熔状态，并利用行走中的搅拌摩擦焊搅拌头对预熔中堆料进行推赶，以使焊缝处的堆料与封口片位于同一平面内；S2、补焊：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿规整后的焊缝行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使封口片与盖板相接处进入熔融状态。本发明能有效弥补激光焊补焊良率不高的缺陷，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种方形锂电池封口片补焊方法。

背景技术

随着能源枯竭，新能源需求越发迫切，锂电池由于高能量密度、较长循环时间等优点被广泛应用，目前方形电池封口片多采用激光焊接方式，而激光焊接炸点、虚焊等问题较多，造成封口片与方形电池的端板焊接不牢、密封不好等问题，需要对这些不良品进行补焊。然而现有的补焊方式依旧采用激光焊接，而经激光焊焊接的封口片，在二次激光补焊时良率依旧不高，导致电池报废，产生资源和成本的浪费。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种方形锂电池封口片补焊方法，以提高产品补焊的合格率。

本发明提出了一种方形锂电池封口片补焊方法，包括以下步骤：

S1、规整：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿封口片与盖板相接处的焊缝轨迹行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使焊缝处的堆料进入预熔状态，并利用行走中的搅拌摩擦焊搅拌头对预熔中堆料进行推赶，以使焊缝处的堆料与封口片位于同一平面内；

S2、补焊：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿规整后的焊缝行走，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使封口片与盖板相接处进入熔融状态。

优选地，S1中，搅拌摩擦焊搅拌头具有平面，且在对焊缝进行预熔的过程中，该搅拌摩擦焊搅拌头的平面完整覆盖住封口片。

优选地，S1中，搅拌摩擦焊搅拌头的平面上布置由纹路。

优选地，S2中，搅拌摩擦焊搅拌头为针头状，且在对焊缝补焊的工作中，该搅拌摩擦焊搅拌头处于封口片与盖板相接处的正上方并分别与封口片与端板接触。

本发明中，通过S1中的规整动作，使得焊缝处的堆料与封口片位于同一平面内，以使补焊工作时，其行走轨迹处于同一平面，从而使封口片与盖板的熔料均匀，以提高补焊的合格率。

综上所述，种方形锂电池封口片补焊方法能有效弥补激光焊补焊良率不高的缺陷，具有良好的应用前景。且经摩擦焊接具有可靠的强度和密封性，且热输入小。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明实施例提出的一种方形锂电池封口片补焊方法，包括以下步骤：

S1、规整：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿封口片与盖板相接处的焊缝轨迹行走一周，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使焊缝处的堆料进入预熔状态，并利用行走中的搅拌摩擦焊搅拌头对预熔中堆料进行推赶，以使焊缝处的堆料与封口片位于同一平面内；以解决激光焊接后封口片周边的堆料凹凸不平的稳定。

S2、补焊：利用搅拌摩擦焊搅拌头沿规整后的焊缝行走一周，以利用搅拌摩擦焊搅拌头在行走过程中产生的摩擦热使封口片与盖板相接处进入熔融状态，以对二者之间的焊缝进行补料。

本发明通过S1中的规整动作，使得焊缝处的堆料与封口片位于同一平面内，以使补焊工作时，其行走轨迹处于同一平面，以使封口片与盖板的熔料均匀。该补焊方法能有效弥补激光焊补焊良率不高的缺陷，具有良好的应用前景。且经摩擦焊接具有可靠的强度和密封性，且热输入小。