[发明专利]一种用于套料深孔加工的卧式加工机床

说明书

本发明的一种用于套料深孔加工的卧式加工机床，包括刀具进给系统、刀具进给系统包括固定在主轴上的刀具连接套，刀具连接套一端固接钻刀，钻刀表面套接有滚动式镗套；还包括工件进给系统，其包括与溜板箱连接的夹具体，夹具体上固接有定位板，定位板套接在工件上，工件的一端固接轴向顶紧架，轴向顶紧架固接在夹具体上。本发明的一种用于套料深孔加工的卧式加工机床，解决了现有技术加工过程振动严重、孔深不足和孔精度不高的问题。可以通过刀杆的加长来增加套料开孔的深度，采用卧式布局，加强了机床的刚度，减小了加工过程的振动；通过对刀具和工件的多个耐磨支撑，提高刀具和工件的刚度，也提高了加工的精度和机床寿命。

技术领域

本发明属于脆性材料套料加工技术领域，涉及一种用于套料深孔加工的卧式加工机床。

背景技术

随着科学技术的发展，具有高硬度、脆性、耐磨性以及抗氧化性良好的硬脆性材料在工业生产中的应用渐趋普遍。尤其是非金属、非导电材料以及半导体材料，例如：光学玻璃、单晶硅以及红蓝宝石等。这些硬脆材料普遍具有较高的脆性，断裂韧性较低，材料本身的弹性强度和弹性极限比较接近，导致材料加工难度较大，加工表面裂纹不易控制，磨削力较大且加工机理复杂，尤其加工较大直径的深孔时，难度更加明显。

目前对硬脆材料的大直径深孔加工的套料钻设备多为专用机床，只能加工单一类型零件，且多为立式套料钻机床，主要存在以下问题：(1)排屑和切削面的冷却困难，导致孔的加工深度不足，目前最长套料深度为0.75m；(2)机床的刚度较弱，导致加工过程振动和噪声严重，影响了机床的加工性能；(3)采用立式加工，孔的精度不高，其轴线容易偏斜，表面粗糙度较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于套料深孔加工的卧式加工机床，解决了现有技术加工过程振动严重、孔深不足和孔精度不高等问题。

本发明所采用的技术方案是，一种用于套料深孔加工的卧式加工机床，包括刀具进给系统和工件进给系统，刀具进给系统包括通过三角卡盘固定在主轴上的刀具连接套，刀具连接套一端通过销固接钻刀，钻刀外圆周表面套接有可沿钻刀轴向运动的滚动式镗套，滚动式镗套与深沟球轴承的内圈紧密配合，深沟球轴承的外圈与右支座和左支座上的通孔紧密配合；

工件进给系统包括通过燕尾槽和螺栓与溜板箱连接的夹具体，夹具体上通过螺栓和销连接定位机构支撑板，定位机构支撑板表面固接有右定位板和左定位板，右定位板和左定位板上开有通孔，通孔内壁表面固接夹紧环，夹紧环套接在工件上，工件的一端固接顶紧盘，顶紧盘通过螺栓连接轴向顶紧架，轴向顶紧架固接在夹具体上。

本发明的其他特点还在于，

还包括冷却液循环系统，冷却液循环系统包括冷却液注入环，冷却液注入环套接在钻刀远离刀具连接套的一端，冷却液注入环还套接在工件远离顶紧盘的另一端、并且通过螺栓固接端盖，冷却液注入环通过螺纹配合过滤接头，两者之间还设有第二密封压紧圈；钻刀连接刀具连接套的一端还套接有冷却液回收环，冷却液回收环通过螺纹配合连接过渡接头，冷却液回收环与过渡接头之间还设有第一密封压紧圈。

钻刀套接冷却液注入环的一端上部侧壁开有通孔，通孔连通过滤接头；钻刀套接冷却液回收环的一端底部侧壁开有通孔，通孔连通过渡接头。

右支座和左支座的底部通过螺栓连接在支架支撑板上，支架支撑板固接夹具体上。

冷却液回收环外侧上套接有支撑套。

轴向顶紧架通过顶紧螺栓连接在顶紧盘的表面。

夹紧环外壁还套接有上盖，上盖与右定位板和左定位板用铰链连接，并用拧紧螺钉顶紧。

右支座和左支座上表面还通过螺纹配合连接弹簧盖油杯，弹簧盖油杯用于给深沟球轴承和滚动式镗套供油润滑、并且弹簧盖油杯底部两侧还通过螺栓连接有左端盖和右端盖。