[发明专利]一种硫磺输送系统

说明书

本发明公开一种硫磺输送系统，其包括：斗式壳体、设置在斗式壳体内的粉碎结构和过滤结构、设置在斗式壳体下方的卸料结构以及混匀结构；斗式壳体分为上框部和下漏斗部；粉碎结构设置在上框部；过滤结构设置在粉碎结构下方；卸料结构包括圆台形基座和设置在圆台形基座上端与下料口之间的卸料阀片，圆台形基座上端与下端之间设有多条卸料通道；混匀结构包括上端与卸料通道相连通并具有进风口和出风口的外壳和与进风口相连通的鼓风机，鼓风机的风速与风量均能够被调节。本发明进入燃烧炉内的硫粉与空气（氧气）均匀混合、进入燃烧炉的硫粉与空气（氧气）比例可控、成本低、节约燃烧炉内能源、操作简单，大大降低亚硫酸钠生产成本。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种硫磺输送系统。

背景技术

焦亚硫酸钠生产过程中需采用硫磺燃烧生产二氧化硫。现有的硫磺输入进燃硫炉时采用简单的螺旋输送器或者传送带输送，输入的硫磺有的呈颗粒状、片状、块状硫磺，硫磺颗粒不均匀，导致硫磺在燃烧炉内燃烧不均匀，不充分，使得产生的二氧化硫气体纯度降低、浓度不稳定，进而影响焦亚硫酸钠的生产质量。

现有的一些硫磺输送设备，如申请号为201710306535.5的中国发明专利公布了一种硫磺输送燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉侧边设有有螺旋输送器，所述螺旋输送器上设有进料斗，所述螺旋输送器的螺旋输送叶上下均设有碾碎器，所述分滤层向下倾斜设置，所述分滤层下端为硫粉通道，所述硫粉通道末端连通燃烧炉，所述硫粉通道首端连接有氧气进口和鼓风机，所述硫粉通道前端还连接有液硫通道，所述液硫通道连通燃烧炉，所述液硫通道和硫粉通道的连接处设有加热器，所述燃烧炉下端靠近液硫通道处设有点火器。这样的设计硫磺进入硫粉通道的量不是固定的，因为硫磺进入燃烧炉内的量每时每刻都不一样，从而很难控制氧气的进入量，可能使得硫磺燃烧不充分或者浪费能源。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种进入燃烧炉内的硫粉与空气（氧气）均匀混合、进入燃烧炉的硫粉与空气（氧气）比例可控、成本低、节约燃烧炉内能源、操作简单、大大降低亚硫酸钠生产成本的硫磺输送系统。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种硫磺输送系统，其包括：斗式壳体、设置在所述斗式壳体内的粉碎结构和过滤结构、设置在所述斗式壳体下方的卸料结构以及与所述卸料结构相连的混匀结构；所述斗式壳体分为上框部和下漏斗部，所述斗式壳体上端设有进料口，所述斗式壳体下端设有下料口；所述粉碎结构设置在所述上框部；所述过滤结构设置在所述粉碎结构下方；所述卸料结构与下料口相连，所述卸料结构包括圆台形基座和设置在所述圆台形基座上端与所述下料口之间的卸料阀片，所述圆台形基座上端与下端之间设有多条卸料通道；所述混匀结构包括上端与所述卸料通道相连通并具有进风口和出风口的外壳和与所述进风口相连通的鼓风机，所述鼓风机的风速与风量均能够被调节。

作为优选，所述进风口具有多个，所述进风口设置在所述外壳的下端和与所述出风口相对的一端。

作为优选，所述外壳与卸料通道之间设有引流空心柱。便于将外壳和卸料通道相连，且下料更加均匀。

进一步优选，所述卸料通道或引流空心柱底端与所述外壳之间设有引流防风板。可以防止鼓风机吹出的风对硫磺粉下料产生影响，也能够使得下料更加均匀平衡。

作为优选，所述粉碎结构包括粉碎器和设置在所述粉碎器下方并与所述上框部相连的支撑板，所述支撑板上设有多个通孔，所述支撑板设有可调节所述通孔大小的遮挡片，所述粉碎器包括设置在所述上框部顶端外的电机和与所述电机相连并设置在所述上框部内的粉碎棒，所述粉碎棒上设有粉碎叶片。支撑板的设置，一方面协同粉碎器完成粉碎工作，另一方面在其上设置通孔与遮挡板，与过滤结构完美结合，使得在一个设备内就能完成粉碎与过滤。