[发明专利]一种双工序双工位全自动木工雕刻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控雕刻设备，具体地说是一种双工序双工位全自动木工雕刻机。

背景技术

雕刻机是一种主要针对板材进行雕刻加工的数控设备，传统的雕刻机包括雕刻台，雕刻台滑动连接有龙门，龙门包括两根立柱，两根立柱分别与雕刻台两侧滑动连接并由伺服电机驱动滑动，两根立柱的顶部横跨固定连接有横梁，横梁上滑动连接有雕刻主轴。传统的雕刻机存在着以下缺点：1、传统的雕刻机只能同时雕刻一个板材，雕刻完成后需要卸料，然后重新上料，继续加工，在卸料和上料的过程中，雕刻机处于闲置状态，因此传统的雕刻机雕刻效率低下；2、只有一个龙门，多主轴或单主轴雕刻设备，打孔和开料等不能同时进行，且只能有其中的一个主轴加工，同样影响加工效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种双工序双工位全自动木工雕刻机，来解决上述存在的技术问题。

具体的方案为：一种双工序双工位全自动木工雕刻机，其特征是，该板材雕刻机包括雕刻台，雕刻台包括第一工序区，第一工序区左侧设置有待工区，待工区左侧设置有第二工序区，

所述雕刻台面上方设置有第一龙门，第一龙门左侧设置有第二龙门，第二龙门左侧设置有第三龙门，第三龙门左侧设置有第四龙门。

进一步地，第一工序区的间隙中设置有同步带输送机构，同步带输送机构底部设置有用于控制同步带输送机构升降的升降气缸。

进一步地，待工区包括输送机构，输送机构可以由多个滚筒组成也可以为同步带传送机构，或者可以为输送带，输送机构用于传送板材。

进一步地，第一龙门、第三龙门以及第四龙门都包括有纵向推料机构，纵向推料机构具体设置在龙门的横梁底部一端，纵向推料机构包括推耙，推耙连接有用于控制其纵向推进的推进机构，推进机构可以为伺服电机通过联轴器控制丝杠伸缩，以此控制推耙的推进，也可以用伸缩气缸或液压缸控制推耙的推进。

进一步地，第一龙门、第二龙门、第三龙门以及第四龙门的右侧均设置有升降机构，升降机构控制连接有用于搬运板材的吸盘。其中，升降机构为升降座，吸盘的吸气口通过气阀和管路与所述真空发生器通连。

进一步地，第一龙门和第二龙门的右侧还固定连接有横向推料机构，所述横向推料机构包括固定架，固定架右端设置有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端固定连接有推板。横向推料机构结合第一龙门或第二龙门的移动完成板材的前后定位。

进一步地，推板底部设置有减压阀，减压阀起到缓冲作用。

进一步地，第一工序区左侧设置有第一定位伸缩气缸。

进一步地，待工区左侧设置有第二定位伸缩气缸。

进一步地，第一龙门设置有三个雕刻主轴，所述第二龙门、第三龙门以及第四龙门分别设置有两个雕刻主轴。其中，第一龙门负责第一工序区板材的雕刻；第二龙门、第三龙门以及第四龙门负责第二工序区板材的雕刻。

本发明的有益效果：该雕刻机的第一工序区、待工区以及第二工序区之间的相互配合并在第一龙门、第二龙门、第三龙门以及第四龙门的作用下，可以实现第一工序区对板材进行钻孔雕刻，第二工序区对板材进行开料雕刻，待工区用于暂放板材，整个雕刻过程可以实现第一工序区和第二工序区同时加工板材，形成一条连续加工的生产线，可以同时对板材进行钻孔和开料，大大提高了雕刻机的工作效率。

附图说明

图1为一种双工序双工位全自动木工雕刻机主视结构示意图；

图2为一种双工序双工位全自动木工雕刻机俯视结构示意图；

图3为纵向推料机构结构示意图；

图4横向推料机构结构示意图

图中：1、第一工序区，2、待工区，3、第二工序区，4、第四龙门，5、第三龙门，6、第二龙门，7、横向推料机构，8、第一龙门，9、推耙，10、伸缩气缸，11、传送带，12、输送带，13、减压阀，14、推板，15、推进机构，16、横梁，17、吸盘，18、固定架。

值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。