[发明专利]一种用于材料成型的制冷设备

说明书

本发明创造提供了一种用于材料成型的制冷设备，包括：塑模箱、制冷机构、散热箱；塑模箱包括两个完全对称的箱体，箱体内部通过隔板分为冷水箱和设备箱；散热箱包括两个完全对称的L型箱体，L型箱体的水平段底面与塑模箱的顶部相连；设备箱内部设有第一循环管道，第一循环管道的两端均插入冷水箱内部，在第一循环管道上还设有第一循环泵；L型箱体水平段的顶部设有第二循环管道，第二循环管道的两端均插入L型箱体内部，在第二循环管道上还设有第二循环泵；制冷机构包括保护壳、半导体制冷片和导热硅脂。本发明创造所述的一种用于材料成型的制冷设备能通过制冷技术加快材料成型。

技术领域

本发明创造属于冷却设备领域，尤其是涉及一种用于材料成型的制冷设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，是一种重要的成型方法。注塑成型具有生产速度快、工作效率高、成品尺寸精确等优点，适合于大批量生产形状复杂的零件。

现有的注塑模具在浇筑原料后，单纯依靠空气对流散热，导致原料成型速度过慢，降低了工作效率，同时熔融态的原料在模具口容易发生“早凝”现象。所以需要研发一种高效率的新型注塑模具冷却设备。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种用于材料成型的制冷设备，以提高注塑成型的工作效率。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于材料成型的制冷设备，包括：塑模箱、制冷机构、散热箱；所述塑模箱包括两个完全对称的箱体，所述箱体内部通过隔板分为上下两部分，上方为冷水箱，下方为设备箱，冷水箱的内部设有换热介质；在箱体的一侧设有塑模槽，两个所述箱体带有塑模槽的一侧相贴合，形成塑模空间；所述塑模箱的顶部设有注塑孔，所述注塑孔贯穿塑模箱的上端并连通塑模空间；所述散热箱包括两个完全对称的L型箱体，所述L型箱体内部设有换热介质，L型箱体的水平段底面与所述塑模箱的顶部相连；在L型箱体水平段的一端上设有通道槽，两个所述L型箱体带有通道槽的一面相贴合，形成注塑通道，所述注塑通道与注塑孔相连通；所述制冷机构包括保护壳、半导体制冷片和导热硅脂，所述半导体制冷片重叠放置于保护壳中，后一个半导体制冷片的冷面朝向前一个半导体制冷片的热面，在相邻的两半导体制冷片之间设有所述导热硅脂；所述制冷机构的冷端从冷水箱的外侧插入冷水箱，所述制冷机构的热端从L型箱体竖直段的内侧插入L型箱体；制冷机构的冷端会吸收环境中的热量，为冷水箱内部的换热介质制冷，制冷机构的热端会向环境释放热量，为L型箱体内部的换热介质加热；所述塑模箱的前后两表面均设有固定锁扣，所述固定锁扣能在本装置的注塑成型过程中起到限位作用。

进一步的，所述设备箱内部设有第一循环管道，所述第一循环管道的两端均插入冷水箱内部，在第一循环管道上还设有第一循环泵，所述第一循环泵能促使冷水箱内的换热介质流动，加速制冷过程；所述L型箱体水平段的顶部设有第二循环管道，所述第二循环管道的两端均插入L型箱体内部，在第二循环管道上还设有第二循环泵，所述第二循环泵能促使L型箱体内的换热介质流动，加速换热过程。

进一步的，所述塑模箱顶部和散热箱水平端之间设有隔热板，所述隔热板能阻止散热箱和塑模箱的热交换。

进一步的，所述两箱体的贴合部位设有密封条，在箱体上还设有与密封条相配合的凹槽；所述密封条置于凹槽中，能保证本装置的密封性。

进一步的，所述注塑通道的侧壁与竖直面存在10°的倾斜角，能方便注塑原料进入塑模空间。

进一步的，所述塑模空间的内箱壁设有3°的脱模斜角，有助于成品的脱模。

进一步的，所述保护壳的内壁上设有切槽，所述切槽能对半导体制冷片进行限位；所述保护壳的内壁尺寸小于半导体制冷片尺寸，能防止制冷机构内部进水发生短路。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种用于材料成型的制冷设备具有以下优势：