[发明专利]基于CCD视觉检测的音箱用带网纱泡棉组件的检测方法

说明书

本发明涉及一种基于CCD视觉检测的音箱用带网纱泡棉组件的检测方法，利用CCD视觉检测系统的第一相机对标准样品进行数据采集，采集标准样品上每个气孔的孔径、位置坐标；利用CCD视觉检测系统的第二相机采集标准样品上网纱网孔的面积、数量；然后，将待检产品固定在治具上，先通过第一相机采集产品上每个气孔的孔径、位置坐标，再通过第二相机依次采集每个孔中网纱网孔的网孔数量、网孔面积，通过检测气孔位置、孔径、网纱网孔数量、面积等参数，与标准样品的相应参数进行比对，来自动判断网纱网孔的贴合是否到位是否准确，改变传统只能人工检测方式，使检测更为快速、检测标准更为统一，更能确保产品的品质。

技术领域：

本发明涉及电子产品零件合格率检测技术领域，特指一种基于CCD视觉检测的音箱用带网纱泡棉组件的检测方法。

背景技术：

目前，音箱产品的出音处使用的泡棉组件都是一整面的双面胶泡棉，泡棉与音箱产品贴合后没有空隙，这就容易导致出音效果不好，影响音箱的品质。为此，申请人研发了一种带有网纱的泡棉组件，在双面胶泡棉表面开设数个气孔并在气孔处覆盖网纱，其可以改善出音效果。而这种产品需要检测网纱贴合是否到位以为网孔是否堵塞等质量因素，以免出现漏贴、偏贴或者堵孔等问题，目前检测以人工观察判断为主，没有统一的参量设定，因此效率低且统一性不佳。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种基于CCD视觉检测的音箱用带网纱泡棉组件的检测方法。

本发明采用的技术方案是：一种基于CCD视觉检测的音箱用带网纱泡棉组件的检测方法，用于检测带网纱泡棉组件上的气孔的孔径、位置以及气孔处网纱复合是否到位，其中：所述检测方法包括如下步骤：

首先，利用CCD视觉检测系统的第一相机对标准样品进行数据采集，采集标准样品上每个气孔的孔径、位置坐标，根据所采集的孔径、坐标位置数据来分别设定每个气孔的孔径上限值和孔径下限值以及每个气孔的位置度上限值和位置度下限值，并保存；

然后，利用CCD视觉检测系统的第二相机采集标准样品上网纱网孔的面积、数量，根据标准样品网纱中网孔的数量来设定网孔数量上限值和网孔数量下限值，根据标准样品网纱网孔的面积设定漏贴范围值和偏贴范围值；并保存；

然后，取走标准样品，对待检产品开始检测，将待检产品固定在治具上，先通过第一相机采集产品上每个气孔的孔径、位置坐标，分别与设定的孔径上限值、孔径下限值以及位置度上限值、位置度下限值进行对比，若测量值超出范围，则判定为不良品，直接将产品移出检测；若测量值在范围内，则进入下一步；

即通过第二相机依次采集每个孔中网纱网孔的网孔数量、网孔面积，分别与设定网孔数量上限值、网孔数量下限值以及漏贴范围值和偏贴范围值对比，若测得的网孔数量在网孔数量上、下限值之外，判定为不良品，移出检测；若网孔面积超出漏贴范围值，则判定为漏贴不良品；若低于漏贴范围值高于偏贴范围值，则判定为偏贴不良品，均移出检测；若测得的网孔数量在网孔数量上下限值之内、且网孔面积低于偏贴范围值，则判定为合格品，完成检测。

上述方法中，在第二相机采集图像前根据需要调整亮度值和去除小网孔数量值。

CCD时间检测系统还设置第三相机，利用第三相机进行与第二相机相同的网孔数量、网孔面积检测。

本发明检测方法利用CCD视觉检测系统，通过检测气孔位置、孔径、网纱网孔数量、面积等参数，与标准样品的相应参数进行比对，来自动判断网纱网孔的贴合是否到位是否准确，改变传统只能人工检测方式，使检测更为快速、检测标准更为统一，更能确保产品的品质。

附图说明：

图1是本发明检测方法所检测的一种泡棉组件的分解结构示意图；

图2、图3是上述实施例中检测时参数设定和测量值图例。

具体实施方式：