[发明专利]纺机连杆工装

说明书

本发明公开了纺机连杆工装，包括工装本体，工装本体设模板一，模板一中间设定位板，上设上模板，下设下模板，左设挡板，定位板设通孔，上模板设钻套，上端两侧各设搁条，下模板设钻套，下端两侧各设搁条，本发明以连接槽定位，用翻转方式加工上、下两侧的连接孔，确保连接孔与连接槽垂直度符合技术要求，并使得加工屑顺利排出。

技术领域

本发明涉及一种化纤纺机部件装备类技术领域，尤其是纺机连杆工装。

背景技术

如图4所示：纺机的连杆本体1001的支架1002内设连接槽1003，连接槽1003的上、下两端各设中心线一致的连接孔1004，连接孔1004与连接槽1003的垂直度必须符合技术要求，否则整体组装时会产生干涉、不灵活或卡死现象，为了加工方便装夹加工，常规的连接孔1004加工方式为直接一次钻孔的加工方式，但是常常导致连接孔1004与连接槽1003不垂直，上、下的连接孔1004的中心线偏移，并且一次钻孔时钻孔行程长，切削屑排出不易，需时常停顿排屑，直接影响加工效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供纺机连杆工装，包括工装本体，工装本体设模板一，模板一中间设定位板，上设上模板，下设下模板，左设挡板，定位板设通孔，上模板设钻套，上端两侧各设搁条，下模板设钻套，下端两侧各设搁条，本发明以连接槽定位，用翻转方式加工上、下两侧的连接孔，确保连接孔与连接槽垂直度符合技术要求，并使得加工屑顺利排出。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：纺机连杆工装，包括工装本体，所述工装本体设模板一，所述模板一中间设定位板，上设上模板，下设下模板，左设挡板，所述定位板设通孔，所述上模板设钻套，上端两侧各设搁条，所述下模板设钻套，下端两侧各设搁条。

进一步设置，所述钻套、通孔处于同一中心线，所述通孔直径大于钻套的内孔直径。

本发明的有益效果是：本发明以连接槽定位，用翻转方式加工上、下两侧的连接孔，确保连接孔与连接槽垂直度符合技术要求，并使得加工屑顺利排出。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为工装本体与连杆本体的连接示意图；

图4为连杆本体的示意图。

图中：模板一1、上模板2、下模板3、定位板4、通孔401、钻套5、搁条6、挡板7、工装本体8、连杆本体1001、支架1002、连接槽1003、连接孔1004。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图4所示，纺机连杆工装，包括工装本体8，所述工装本体8设模板一1，所述模板一1中间设定位板4，上设上模板2，下设下模板3，左设挡板7，所述定位板4设通孔401，所述上模板2设钻套5，上端两侧各设搁条6，所述下模板3设钻套5，下端两侧各设搁条6，本发明以连接槽1003套在定位板4上的方式定位，用翻转方式加工上、下两侧的连接孔1004，确保连接孔1004与连接槽垂直度符合技术要求，并使得加工屑顺利排出。

所述钻套5、通孔401处于同一中心线，所述通孔401直径大于钻套5的内孔直径。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本行业的技术人员也了解，本发明不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明连接计范畴前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。