[发明专利]一种多喷嘴3D打印机喷头

说明书

本发明涉及一种多喷嘴3D打印机喷头，包括可绕轴旋转的出料筒和可相对出料筒旋转的转盘，所述出料筒的底端沿旋转方向设有多个喷嘴，各喷嘴内部的通孔内径各不相同，所述出料筒内设有与各喷嘴通孔一一对应连接的多条输送通道，所述转盘位于出料筒上端，所述转盘上设有开口，所述开口、任一输送通道及对应的喷嘴内部形成打印通道。本发明在出料通过的底端安装多个喷嘴，各喷嘴内部的通孔内径各不相同，在更换喷嘴时仅需要旋转出料筒，将所需喷嘴调整到打印位置，同时，通过转盘的旋转调整开口的位置，从而形成打印通道，喷嘴打印过程中的切换要求。本发明可应用于3D打印。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，特别是一种多喷嘴3D打印机喷头。

背景技术

3D打印技术，即快速成型技术的一种。它是先通过计算机建模软件建立三维数字模型文件，再将建好的模型经过切片出理，将指导打印机进行逐层堆叠将模型的实体构造出来的一种技术，运用到的材料主要是粉末状的金属或塑料等可粘合材料。3D打印技术应用领域包括航天航空、国防军工、工业制造、建筑工程、生物医疗，食品化学等，随着智能制造技术的快速发展，新的信息技术、控制技术、材料技术等不断被广泛应用到3D制造领域，3D打印技术的发展将体现在精密化、智能化、通用化以及便捷化等主要趋势。未来，3D打印技术将被广泛地应用到制造业并长期地服务于人们的生活和工作。

3D打印机的核心部件是打印喷头，目前主要的3D打印机喷头都是单个喷嘴的，不能改变喷嘴的半径；也有少部分的打印机喷头是可以改变口径大小但是打出来的截面形状是不固定的多边形，这样打印的衔接性和连贯性必定会受到影响，打印出来的模型也会有结构上的缺陷。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可改变喷嘴半径的多喷嘴3D打印机喷头。

本发明所采用的技术方案是：

一种多喷嘴3D打印机喷头，包括可绕轴旋转的出料筒和可相对出料筒旋转的转盘，所述出料筒的底端沿旋转方向设有多个喷嘴，各喷嘴内部的通孔内径各不相同，所述出料筒内设有与各喷嘴通孔一一对应连接的多条输送通道，所述转盘位于出料筒上端，所述转盘上设有开口，所述开口、任一输送通道及对应的喷嘴内部形成打印通道。

作为本发明的进一步改进，所述输送通道为由上向下内径递减的锥形孔。

作为本发明的进一步改进，所述喷嘴的通孔内径与相应输送通道的出口口径相等。

作为本发明的进一步改进，所述各输送通道的顶部圆口径相同。

作为本发明的进一步改进，所述开口的口径不小于输送通道顶部圆的口径。

作为本发明的进一步改进，所述出料筒内固定有驱动转盘旋转的微型电机。

作为本发明的进一步改进，所述转盘与出料筒之间设有密封件。

作为本发明的进一步改进，所述出料筒的周壁设有齿槽，与齿槽啮合的齿轮连接有驱动装置。

作为本发明的进一步改进，所述出料筒上部设有进料筒，所述出料筒由进料筒支撑，所述转盘位于进料筒内。

作为本发明的进一步改进，所述进料筒与出料筒之间设有密封件。

本发明的有益效果是：本发明在出料通过的底端安装多个喷嘴，各喷嘴内部的通孔内径各不相同，在更换喷嘴时仅需要旋转出料筒，将所需喷嘴调整到打印位置，同时，通过转盘的旋转调整开口的位置，从而形成打印通道，喷嘴打印过程中的切换要求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的轴测示意图；

图3是本发明另一视角的轴测示意图；