[发明专利]一种直筒机的贴合机构

说明书

本发明提供了一种直筒机的贴合机构，属于直筒机技术领域。它解决了现有技术中贴合效果差的问题。本直筒机的贴合机构，直筒机包括工作台，本贴合机构包括模头、压刀和压刀座，模头通过模头座固定在工作台上，压刀座与工作台之间具有通道，工作台上设有能带动压刀座上下移动的升降机构，压刀固定在压刀座上，压刀处于模头正上方且能够与其抵靠。本发明具有贴合效果好的优点。

技术领域

本发明属于纸筒机制造技术领域，涉及一种直筒机的贴合机构。

背景技术

目前，直筒是一种用于放置薯片、茶叶等东西的容器。由于本身制作材料相对较低，所以大部分成本集中在人工费用上，所以能否提高制造效率对于一家企业来说是尤为关键的。

传统制作直筒的方法分为多道工序，如1、做成螺旋管；2、将螺旋管切割成小段的管子；3、将小段的管子贴上底片；4、管子进行卷口；5、管子的管体上贴带有花纹的广告纸。

上述该方法存在以下缺点：螺旋管在切割过程中会出现切面变形的情况；粘贴广告纸容易脱落费时费力；工序较多导致工作效率低、人力成本高、生产质量低，大大增加了直筒的制造成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种直筒机的贴合机构，本发明具有贴合效果好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种直筒机的贴合机构，直筒机包括工作台，其特征在于，本贴合机构包括模头、压刀和压刀座，模头通过模头座固定在工作台上，所述的压刀座与工作台之间具有通道，所述的工作台上设有能带动压刀座上下移动的升降机构，所述的压刀固定在压刀座上，压刀处于模头正上方且能够与其抵靠。

所述的压刀成倒梯形。

所述的工作台上固定板，固定板位于压刀座前方，所述的固定板上开设有若干加热孔，所述的加热孔下方设有电加热枪。纸片在输送过程中加热过后两侧开端具有粘性，为后续贴合做提前准备。

所述的压刀为超音波模具。如果加热不彻底，那么超声波模具同样具备对纸片上的膜融化，确保贴合效果。

所述的升降机构包括左滑座、右滑座、左推杆和右推杆，左滑座固定在模头的一侧，右滑座固定在模头的另一侧，所述的左推杆的上端与压刀座相固定，所述的左推杆的下半部滑动设置在左滑座内，所述的右推杆的下半部滑动设置在右滑座内，所述的工作台内固定有电机，所述电机的输出轴上固定有凸轮，凸轮上抵靠有升降板，升降板的两端能够推动左推杆和右推杆。电机的输出轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动升降板上下移动，升降板上下移动带动左推杆和右推杆上下移动，左推杆和右推杆上下移动带动压刀座上下移动，压刀座上下移动带动压刀上下移动，一次压刀向下移动就能够完成一次贴合。

本发明的工作原理：通过升降机构驱动压刀座向下移动，压刀座向下移动带动压刀向下移动，压刀向下移动并与模头抵靠，由于纸片在输送过程中加热过后，两侧开端具有粘性，在压刀的作用下能够直接贴合住，从而实现纸片到筒身的成型。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置固定板、加热孔和电加热枪，使纸片在输送过程中加热过后两侧开端具有粘性，提高了后续贴合质量。

2、本发明通过设置超音波模具，超音波模具对纸片具有融化的效果，在加热后继续融化纸片上的膜，保证了贴合的质量和效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明局部结构示意图。

图中，1、工作台；2、模头；3、压刀；4、压刀座；5、升降板；6、左滑座；7、右滑座；8、左推杆；9、右推杆；10、电机；11、凸轮。

具体实施方式