[发明专利]磨床自动上下料机构

说明书

技术领域

本发明属于磨床技术领域，涉及一种磨床自动上下料机构。

背景技术

磨削是机加工过程中常用的加工手段，目前，工矿企业在使用磨床磨削工件时，一般是配备一名作业人员进行上料作业，以便于磨床可以有效进行磨削作业。这种作业方式导致作业效率较低，难以满足工厂车间大批量、高效率的工业化批量生产。同时，现有技术中对工件上料节拍也难以有效控制。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种磨床自动上下料机构，该机构能够实现高效快捷的上料作业，并能够实现对上料节拍的可靠控制。

按照本发明的技术方案：一种磨床自动上下料机构，其特征在于：包括底板，底板上紧固连接支撑座，支撑座上架设导轨，导轨底部安装气缸，气缸的活塞杆端安装第一连接板，第一连接板上固定第一直线轴、第二直线轴，第二直线轴置于导轨上，第一直线轴的端部固定拉块，在导轨一侧设置下料滑道，下料滑道的出料端配合设置下料盘；底板上还固定有第一支撑脚、第二支撑脚，第一支撑脚、第二支撑脚上设置角度可调的上料盘，上料盘的上方设置双轴气缸，双轴气缸的活塞杆端连接拨板，拨板在双轴气缸作用下用于控制上料盘的下料节拍，导轨中间安装导向块，挡片连接在导向块上，上料盘的下料端延伸至导轨处。

作为本发明的进一步改进，所述支撑座上部沿竖直方向平行设置两条腰型槽，导轨通过中间板螺栓连接于所述腰型槽中。

作为本发明的进一步改进，所述第一支撑脚上紧固连接支承条，过渡板与支承条相连接，双轴气缸安装于过渡板上。

作为本发明的进一步改进，所述底板底面紧固连接于滑板上，前挡板安装在床身上。

作为本发明的进一步改进，所述导轨端面固定有第二连接板，气缸安装于第二连接板上。

作为本发明的进一步改进，所述支撑座上连接导轨，角尺座连接于导轨上，上料盘设置于第一支撑脚、第二支撑脚上，上料盘上设置有角尺板。

作为本发明的进一步改进，所述第一连接板通过调节螺母锁紧固定于气缸的活塞杆端。

作为本发明的进一步改进，所述导轨上对应于上料盘的出料端设置挡板，下料滑道的进料端设置中间板。

作为本发明的进一步改进，所述底板上设有螺母套，螺母套螺纹连接顶柱，顶柱上端顶在导轨上。

作为本发明的进一步改进，所述底板旁边还设置有托架，托架端面紧固连接定位块，定位块上螺纹连接调节螺杆，调节螺杆用于调节工件前后位置。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、合理，通过在磨床上设置本发明产品可以实现自动化上料作业，实现工厂车间的少人化，降低企业的人力成本；同时，本发明产品在作业时，可以对工件的上料节拍进行可靠控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括下料盘1、下料滑道2、中间板3、套4、直线轴5、挡板6、拨板7、上料盘8、角尺板9、前挡板10、底板11、第一支撑脚12、第二支撑脚13、第二连接板14、第一连接板15、调节螺母16、第一直线轴17、第二直线轴18、导轨19、导向块20、挡片21、过渡板22、角尺座23、拉块24、定位块25、调节螺杆26、顶柱27、支承条28、螺母套29、支撑座30、气缸31、、双轴气缸32、托架33等。

如图1、2所示，本发明是一种磨床自动上下料机构，包括底板11，底板11上紧固连接支撑座30，支撑座30上架设导轨19，导轨19底部安装气缸31，气缸31的活塞杆端安装第一连接板15，第一连接板15上固定第一直线轴17、第二直线轴18，第二直线轴18置于导轨19上，第一直线轴17的端部固定拉块24，在导轨19一侧设置下料滑道2，下料滑道2的出料端配合设置下料盘1；底板11上还固定有第一支撑脚12、第二支撑脚13，第一支撑脚12、第二支撑脚13上设置角度可调的上料盘8，上料盘8的上方设置双轴气缸32，双轴气缸32的活塞杆端连接拨板7，拨板7在双轴气缸32作用下用于控制上料盘8的下料节拍，导轨19中间安装导向块20，挡片21连接在导向块20上，上料盘8的下料端延伸至导轨19处。

支撑座20上部沿竖直方向平行设置两条腰型槽，导轨19通过中间板3螺栓连接于所述腰型槽中。

第一支撑脚12上紧固连接支承条28，过渡板22与支承条28相连接，双轴气缸32安装于过渡板22上。

底板11底面紧固连接于滑板上，前挡板10安装在床身上。