[发明专利]棒状零件的标签贴覆装置

说明书

本发明提供了棒状零件的标签贴覆装置，属于贴标设备领域，包括上料组件、压覆组件和工作台，上料组件设在工作台的上方，压覆组件设在工作台的一侧，上料组件包括下料槽、下料轮、导向块和传送组件，下料槽的宽度大于一个电池的长度小于两个电池的长度，下料槽包括上端的进料区和下端的过渡区，过渡区为圆形，下料轮设在过滤区内且二者转动连接，下料轮上均布有带多个定位槽，定位槽的轴线垂直于下料槽的宽度方向，导向块设在过滤区的下端，导向块内设有与过渡区连通的减速槽，减速槽的下端设有水平设置的传动组件，传动组件的纵向中心线与定位槽的中心线平行设置。本发明上料精确，可实现对棒状零件外表面标签的快速贴覆，效率高。

技术领域

本发明属于贴标设备领域，涉及棒状零件的标签贴覆装置。

背景技术

现在市场上的产品多需设定标识用来标明产品的型号规格，或者贴上生产厂家的标识，用来很容易的区分同类产品的不同生产厂家，贴标机是常用的标签贴覆设备，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机，电池的生产量很大，而且均需要贴标设置，需要在电池的标签上标明电池的容量和品牌等，但是由于电池的体积较小，但是由于电池的体积较小，在贴标的时候需要保证下料的准确性，因此电池的下料程序至关重要，同时在贴标的时候需要保证上标签的薄膜张力稳定，目前贴标装置在贴标完层后直接运输到下一个环节，没有进行进一步的压覆，导致有些标签贴覆不牢，影响产品的美观，降低产品的合格率。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供一种棒状零件的标签贴覆装置，上料精确，有利于标签的快速贴覆，精度高，效率高，而且可对贴标后的电池再进行进一步的压覆动作，保证了标签粘贴的牢固性，提升产品的合格率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：棒状零件的标签贴覆装置，包括上料组件、压覆组件和工作台，所述上料组件设在工作台的上方，所述压覆组件设在工作台的一侧；

所述压覆组件包括固定板，所述固定板的上端设有转动连接的上料轮，所述上料轮的为工字形，所述上料轮的一侧设有相切的第一压料板，所述第一压料板远离所述上料轮的一端固定在第一支撑杆上，所述第一压料板和可相对所述第一支撑杆转动且二者通过止付螺丝固定，所述第一支撑杆垂直于所述固定板设置，所述第一支撑杆的下方设有多个导向杆，所述导向杆垂直于所述固定板设置，每个所述导向杆上均设有竖直的两个定位挡板，所述导向杆的左侧设有第一驱动架，右侧设有第二驱动架，所述第一驱动架和第二驱动架均由伺服电机驱动，所述固定板的下端设有斜向下设置的导向架，所述导向架的上端通过第二支撑杆固定在所述固定板上，下端水平设置，所述导向架的下端的一侧设有压紧带，所述压紧带的下端面与所述导向架的下端面平齐设置；

所述上料组件包括下料槽、下料轮、导向块和传送组件，所述下料槽的宽度大于一个电池的长度小于两个电池的长度，所述下料槽包括上端的进料区和下端的过渡区，所述过渡区为圆形，所述下料轮设在所述过滤区内且二者转动连接，所述下料轮上均布有带多个定位槽，所述定位槽的轴线垂直于所述下料槽的宽度方向，所述导向块设在所述过滤区的下端，所述导向块内设有与所述过渡区连通的减速槽，所述减速槽的下端设有水平设置的传动组件，所述传动组件的纵向中心线与所述定位槽的中心线平行设置；

所述导向架和压紧带设在所述传动组件的正上方，所述压紧带下端的传送方向与所述传动组件的传送方向一致。

进一步的，所述导向杆的数量为三个，其中两个成直线水平设置，另外一个设在成直线设置的两个导向杆的下方，最下方的导向杆侧面设有第二压料板，所述第二压料板的固定结构与所述第一压料板的固定结构相同。

进一步的，所述第一驱动架和第二驱动架的结构相同，所述第一驱动架和第二驱动架垂直设置。

进一步的，所述压紧带固定在第一传动轮和第二传动轮之间，所述第一传动轮通过旋转电机驱动，所述旋转电机固定在架体上。