[发明专利]一种分离加工用废水排出接口

说明书

本发明公开了一种分离加工用废水排出接口，所述接口的两端分别螺纹插接有进液管和出液管，所述接口的上端面贯通连接有密封箱的一端，所述密封箱的另一端固定连接有储液仓，所述接口的内后壁转动连接有转轮，所述转轮的侧壁固定连接有若干个环形分布的叶片，所述转轮的前壁转动连接有第一连杆的一端，水压使转轮转动，进而带动活塞块纵向往复运动，使转动板晃动，进而带动搅动板纵向往复运动，同时活塞块向储液仓内加压，使药剂进入第二连接管后流入出液管，最终与废水混合。能够自动向废水添加药剂，且能够防止因药剂静置时间过长而形成沉淀，使药物浓度不均匀，影响加药效果，同时提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及稀土冶炼相关技术领域，尤其涉及一种分离加工用废水排出接口。

背景技术

稀土冶炼废水处理主要采用物化工艺，主要包括：离子交换法、化学沉淀法、折点投氯法。此方法需要向废水中加入药剂，现有的方法大多是通过人工添加药剂，但人工添加存在效率低、药剂添加不均匀等缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分离加工用废水排出接口。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分离加工用废水排出接口，包括接口，所述接口的两端分别螺纹插接有进液管和出液管，所述接口的上端面贯通连接有密封箱的一端，所述密封箱的另一端固定连接有储液仓，所述接口的内后壁转动连接有转轮，所述转轮的侧壁固定连接有若干个环形分布的叶片，所述转轮的前壁转动连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端穿过储液仓的下端面到达储液仓的内部并固定连接在活塞块的下端面上，所述活塞块滑动插接在活塞筒中，所述活塞筒固定连接在储液仓的内底壁上，所述活塞筒为四棱柱结构，所述活塞块的上端面转动连接有第三连杆的一端，所述第三连杆的另一端转动连接在转动板的前侧壁上，所述转动板的中点与储液仓的内后壁转动连接，所述第三连杆的上端与转动板中点的距离大于第一连杆下端与转轮圆心的距离，所述转动板的两端均通过拉绳连接有搅动板，两个所述搅动板分别滑动连接在活塞筒的侧壁和储液仓的内侧壁形成的两个滑动槽中，所述搅动板的下端面通过圆筒弹簧与储液仓的内底壁固定连接，所述储液仓的上端面开设有开孔，所述储液仓的内顶壁通过扭力弹簧连接有密封板，所述密封板与开孔相抵触，远离密封板的搅动板的上端面固定连接有第一连接管，所述第一连接管的侧壁下端开设有进水口，所述第一连接管活动插接有第二连接管的一端，所述第二连接管呈U型，所述第二连接管的另一端穿过储液仓的上端面并贯通连接在出液管上。

优选地，所述滑动槽的侧壁上端固定连接有限位块。

优选地，所述叶片的个数为十六个。

优选地，所述第二连杆的外侧壁固定套接有密封橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，水压使转轮转动，进而带动活塞块纵向往复运动，使转动板晃动，进而带动搅动板纵向往复运动，同时活塞块向储液仓内加压，使药剂进入第二连接管后流入出液管，最终与废水混合。能够自动向废水添加药剂，且能够防止因药剂静置时间过长而形成沉淀，进而使药物浓度不均匀，影响加药效果，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图。

图中：接口1、出液管2、密封箱3、储液仓4、转轮5、叶片6、第一连杆7、第二连杆8、活塞块9、第三连杆10、转动板11、活塞筒12、搅动板13、第一连接管14、第二连接管15、进液管16、密封板17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。