[发明专利]一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法

说明书

本发明属于玻璃制造领域，具体涉及一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法。加料系统包括多工位递进铲式加料装置、控制检测单元和池炉，多工位递进铲式加料装置在控制检测单元的控制下，将设定重量的原料通过投料口加入到池炉内的设定位置。由于使用该加料系统的加料方法，能够精确控制加料量，并且能够多点位加料，使得该方法具有加料均匀、料山平坦、控制精度高的优点。

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，具体涉及一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法。

背景技术

在玻璃生产工艺中，对原料加料控制精度的要求越来越高，这里所说的加料控制包括加料装置、加料方式等，加料的控制直接影响着玻璃熔化的质量，加料精度高就能保证窑炉内的液面高度稳定、料山分布均匀、热点区温度易于控制等有利于玻璃质量改善的条件。另外，加入窑炉内配合料层的厚度，在很大程度上影响到配合料的熔化速度和窑炉的生产能力，配合料薄层加料时，上层容易由辐射和对流获得热量，下层由玻璃液热传导获得热量，配合料中各组份容易保持分布均匀，使玻璃的形成速度增加，而传统的螺旋机加料很容易在投料口区域形成很厚的料山，不利于玻璃粉料的熔化，由于料山的不断增加要求螺旋机推力也随之增加，螺旋轴的磨损增大，不但需要定期更换螺旋轴，过厚的料山除了会影响熔化效果，螺旋轴的磨损物也会影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够高质高效的熔化、澄清的玻璃原料的加料系统及方法。

本发明的技术方案涉及一种玻璃窑炉原料加料系统及加料方法，其中，加料系统包括多工位递进铲式加料装置10、控制检测单元20和池炉30。多工位递进铲式加料装置10在控制检测单元20的控制下，将设定重量的原料通过投料口32加入到池炉30的设定位置。

更进一步，多工位递进铲式加料装置10包括：送料推进杆11，推进机构12，送料杆翻转机构13，料铲14。通过推进机构12将连接在送料推进杆11上的料铲14按照横纵列顺序,每次推进到池炉30内的一个点位，料铲14在送料杆翻转机构13的作用下，将玻璃原料(粉料))倾倒在玻璃液面上。

更进一步，控制检测单元20包括，光探测器21，喂料阀门22，称重传感器23，料仓24，运算控制器25。加料时，运算控制器25控制喂料阀门22打开，料仓24内的玻璃原料加到料铲14上，根据称重传感器23检测的重量信号，当按照设定料铲14上的料达到要求时，喂料阀门22关闭，接着，在光探测器21及推进机构12、运算控制器25的联合作用下，送料推进杆11端部的料铲14通过打开的投料仓门31穿过投料口32将玻璃原料送进池炉液面上设定位置。

本发明涉及的玻璃窑炉加料方法，是在池炉30前端安装多工位递进铲式加料装置10，原料通过料铲14水平推进到池炉30内，到达预定的位置，翻转倾倒后再水平退出。该加料方法包括步骤如下：

第一步，喂料阀门22工作，把定量的原料加给料铲14，推进机构12把料铲14送入到炉内设定的地点，送料杆翻转机构13工作，料铲14倒下粉料33，推进机构12退出，投料仓门31关闭完成一次投料动作，重复以上动作，依次完成第1列的设定点位的投料；

第二步，推进机构12进行横向移动，到达第2列的投料位置，然后重复以上第一步的所有动作。

左右两组机构各对应一个料仓，独立运行，投料效果如图2所示。

本发明具有如下积极效果：

1、多个点位投料，在池炉内形成较均匀分布的粉料区，提高了窑炉的熔化效率和质量，避免了料山突然崩塌对液面造成的冲击。

2、避免了传统螺旋投料方式中螺旋轴不断磨损，磨损物进入池炉给产品质量造成的影响；

3、喂料阀定量给料，投料量更加精确，保证了液面的受控。

附图说明