[发明专利]一种往复式生物质颗粒成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型机，具体涉及一种往复式生物质颗粒成型机。

背景技术

近年来，随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具。

目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆挤出式，虽然颗粒密度比较高，但生产率比较低，耗电较多，成本较高；同时，原料流动比较缓慢，容易堵塞，机具的工作难以持续，一旦阻塞就容易造成机具的损坏。

同时，现有技术中的生物质颗粒成型机，其刀头结构大多为圆孔成型结构，且刀头表面的非成型孔的面积较大，这样造成了刀头在对生物质原料进行成型和切割时，阻力较大，大大降低了沿挤压方向形成的挤压力度 。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、成本低廉的往复式生物质颗粒成型机，不仅颗粒密度比较高，生产率比较高，耗电较少，成本较低，而且不容易造成堵塞。

本发明提供的技术方案如下：

一种往复式生物质颗粒成型机，包括有机座，机座上安装有往复式油压机以及与往复式油压机连接的成型装置，成型装置包括有呈长条形且内部中空的成型本体，成型本体顶部面上开设有进料口，内部沿其长度方向开设有挤压室，挤压室内设置有挤压块，该挤压块与挤压室内壁滑动配合；成型本体一端与往复式油压机连接，而另一端连接有成型套；往复式油压机的传动主轴置入挤压室内并与挤压块一端端面贴合；挤压室、挤压块以及传动主轴的中心轴线均在同一条直线上。

进一步地，成型套内于上下方向设置有合金刀头，合金刀头的刀头朝向挤压室方向且其上的刀片呈纵横交错布置。

进一步地， 合金刀头包括有多块上下方向平行布置的方形刀片以及固定设置在相邻的方形刀片之间的多根长条形刀片，方形刀片与长条形刀片纵横交错布置且形成多个方形成型孔，多根长条形刀片平行布置且其刀刃部分与方形刀片的刀刃部分朝向挤压室方向；其中，由于合金刀头的方形刀片和长条形刀片呈纵横交错分布，所以置入成型套内的合金刀头将成型套内部空间分割成多个四方成型孔，四方成型孔所占面积较大，刀头表面的非成型孔的面积较小，从而增加了成型率和生产效率。

进一步地，挤压块上背离传动主轴的一端还设置有锥形挤压头；其中锥形挤压头可以减少与生物质原料的接触面积，防止成型装置内部堵塞。

进一步地，进料口上还设置有料斗，料斗内下部设置有沿上下方向翻转的翻板；其中翻板用于快速将生物质原料引入至成型装置内。

本发明的技术原理：

本发明所述的往复式生物质颗粒成型机，其挤压成型的驱动力来源于往复式油压机，该往复式油压机采用汽车活塞曲轴连杆结构，当电动机或内燃机产生的动力经减速后，由汽车活塞曲轴连杆结构转换为传动主轴的前后运动的驱动力，并带动呈四方形的挤压活塞作前后往复运动，从而将生物质原料挤压成形。

本发明通过往复式油压机的传动主轴以及挤压块将从料斗进入至挤压室内的生物质燃料挤压成柱状并推送至成型套内，然后通过成型套内置的合金刀头将进入成型套内的柱状生物质燃料切割成颗粒状的生物质燃料。

本发明产生的有益效果：

1.本发明结构简单以及成本低廉，能够将生物质燃料原材料制作成柱状并进一步切割成颗粒状，耗电较少，成本较低；

2.本发明所述的往复式生物质颗粒成型机中，合金刀头中的方形刀片和长条形刀片呈纵横交错布置，置入成型套内的合金刀头将成型套内部空间分割成多个四方成型孔，四方成型孔所占面积较大，刀头表面的非成型孔的面积较小，相对于现有技术中的圆形孔成型结构，本发明对生物质原料进行挤压成型时，阻力较小，沿挤压方向形成的挤压力度大，达到挤压力的90%以上，大大增加了成型率和生产效率，颗粒密度比较高且不易造成堵塞，解决了现有技术中的刀头在对生物质原料进行成型和切割时，阻力较大，大大降低了沿挤压方向形成的挤压力度的技术问题；

3.本发明所述的合金刀头是可拆卸的结构，能够从成型套内的卡槽中取出，从而便于其后期更换和打磨，同时，合金刀头更换成本低且可反复打磨和使用，大大降低了本发明的生产成本和使用成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明所述的往复式生物质颗粒成型机的立体图；

图2是本发明所述的往复式生物质颗粒成型机的俯视图；