[发明专利]基于膜材料贴合技术的耐腐蚀灯箱布

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合灯箱布，特别涉及一种基于膜材料贴合技术的耐腐蚀灯箱布。

背景技术

灯箱布由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，也叫宝丽布，分内打光和外打光两种，主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法。刀刮法灯箱布工艺是将液态PVC浆料用若干反刮刀均匀的乔涂于基布的正反两面，然后通过烘干工艺使其完全结合成一个整体，之后冷却成形。其特点是防渗透性、抗拉力、抗剥离能力较强。目前，此种工艺的灯箱布幅宽可达到5米。压延法是将PVC粉与液态增塑剂等多种原材料充分搅拌，后经高温热辊的压力作用，与基布粘合成一个整体。其特点是表面平整度较好，且透光均匀，在内打光灯布上较有优势。但受以设备的限制，幅宽一般不超过3米。贴合法灯箱布是将上下两层成型PVC膜，通过加热，在热辊的压力下与中间的基布贴合在一起，冷却成形。此种工艺最大的特点是具备优良喷绘吸墨性和较强的色彩表现力。因此，随着大型喷绘待业的崛起，也给此类灯箱布带来了无限的生机。目前，此类灯箱布在中国的市场占有率已超过70％。综上所述，现有灯箱布通常是由PVC膜贴合而成的，由于目前生产的PVC膜的塑化不是非常理想，PVC膜的吸墨性能一般，尽管可以使用，但是保质期短，同时PVC膜本身的柔韧性和抗老化性一般，使用寿命短，从而降低了灯箱布的整体性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗老化性能和耐腐蚀性能突出，使用寿命长的基于膜材料贴合技术的耐腐蚀灯箱布，解决以上背景技术中提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于膜材料贴合技术的耐腐蚀灯箱布，包括由玻璃纤维纱作为经纱和纬纱交织而成的基布层，以及设置于基布层两侧的PVC膜，所述的玻璃纤维纱为经过浸渍或涂覆改善混合液的加强玻纤纱线；所述的PVC膜包括依次设置的主膜与副膜，主膜与基布层相接，主膜由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份、碳酸钙15～28份、纳米钙15～25份、邻苯二甲酸酯18～45份、增塑剂10～25份、环氧大豆油2～8份、稳定剂4～8份、紫外线吸收剂0.5～2份、二氧化钛0.1～0.5份、助剂3～7份；副膜包括内副膜与外副膜，内副膜与主膜相接，内副膜与外副膜相接的表面都设有均布的若干半球体凹坑，半球体凹坑在内副膜和外副膜的表面上下匹配组成球体空腔，内副膜与外副膜设有半球体凹坑的表面设有紫外线吸收层，紫外线吸收层为涂覆的紫外线吸收剂。玻璃纤维纱是无机非金属材料，其绝缘性好、耐热性强，并且具有极佳的抗腐蚀性，由浸渍或涂覆改善混合液的加强玻纤纱线制成的基布层具有较高的抗撕裂强度和突出的防腐蚀性；PVC材料本身就对大多数无机酸、碱、多数有机溶剂(如乙醇、汽油和矿物油等)和无机盐等具有耐性，但PVC膜易受光氧化影响老化，而设于基布层两侧的PVC膜的多重防紫外线结构赋予了其优异的防紫外线抗老化能力，以上所有技术特征达成了灯箱布突出的抗老化性能和耐腐蚀性能。

作为优选，所述的改善混合液包括以下重量百分比的配方：水分散性苯氧基树脂3.5～21，三聚氰胺甲醛树脂1.5～3.5，硅溶胶0.5～4.5，环氧硅烷偶联剂0.4～1.5，润滑剂0.02～0.1，乙酸0.01～0.1，水69.3～94。改善混合液中的苯氧基树脂和三聚氰胺甲醛树脂的混合物可以增强所涂覆的玻璃纤维纱的抗拉强度，其中的苯氧基树脂混合三聚氰胺甲醛树脂对玻璃纤维的复合抗拉性有显著的改善效果；其中的硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，硅溶胶中的二氧化硅含有大量的水及羟基，硅溶胶随水分蒸发，胶体分子增大，最后形成致密且较硬的涂膜，粘结力强且耐高温。

作为优选，所述的内副膜与外副膜均由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯100份、碳酸钙15～28份、纳米钙25～55份、邻苯二甲酸酯18～45份、增塑剂5～18份、环氧大豆油2～8份、稳定剂4～8份、紫外线吸收剂0.5～1.5份、色料0.1～0.3份、抗氧化剂0.1～0.3份、增白剂0.01～0.05份。

作为优选，所述的球体空腔的直径为1～200μm。

作为优选，所述的PVC膜通过贴合法固定于基布层两侧。

作为优选，所述的副膜通过胶粘法与主膜连接。

本发明的有益效果是：