[发明专利]一种耐腐蚀搅拌器

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌器，具体来讲是一种耐腐蚀搅拌器。

背景技术

搅拌器是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器，现在搅拌机的运用越来越广泛，很多的搅拌器多用于腐蚀性材料的搅拌，然而其大多是使用金属的搅拌叶片，在腐蚀性材料中进行搅拌，使得其容易腐蚀，从而影响其使用效果，也缩短了其使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种耐腐蚀搅拌器。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种耐腐蚀搅拌器，包括搅拌器主体，其特征在于，在所述搅拌器主体表面喷涂一层耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：酚醛环氧乙烯基酯树脂：50-60份，呋喃树脂：20-30份，聚丙烯酰胺：3-5份，聚异丁烯橡胶：8-13份，填料：6-12份，羟丙基甲基纤维素：13-15份，乙二醇乙醚：3-5份、磷酸锌：3-8份，石墨烯：3-6份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:4-8份，复合稀土：0.3-0.6份，四聚磷酸钠：2-4份，邻苯二甲酸二辛酯：5-6份，纳基膨润土：10-15份，聚氨酯乳液：13-16份，氢氧化铝：2-4份；

所述填料按质量份数计包括：氧化铝：5-8份、氧化镍：3-4份、氧化钾：3-6份、硫酸钡:6-9份、氧化锑：1-2份、氧化锌：2-3份、氧化锆：3-5份、碳化硅：6-8份、氧化钛：2-3份；

所述复合稀土按质量百分比计包括以下成分：镝：15-18%，铈：25-28%，镨：5-9%，钕：4-7%，钆：3-6%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：酚醛环氧乙烯基酯树脂：53份，呋喃树脂：24份，聚丙烯酰胺：3份，聚异丁烯橡胶：8份，填料：8份，羟丙基甲基纤维素：13份，乙二醇乙醚：3份、磷酸锌：4份，石墨烯：3份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:5份，复合稀土：0.3份，四聚磷酸钠：2份，邻苯二甲酸二辛酯：5份，纳基膨润土：10份，聚氨酯乳液：13份，氢氧化铝：3份；

填料按质量份数计包括：氧化铝：5份、氧化镍：3份、氧化钾：3份、硫酸钡:7份、氧化锑：1份、氧化锌：2份、氧化锆：3份、碳化硅：6份、氧化钛：2份；

复合稀土按质量百分比计包括以下成分：镝：15%，铈：25%，镨：5%，钕：4%，钆：3%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：酚醛环氧乙烯基酯树脂：56份，呋喃树脂：26份，聚丙烯酰胺：5份，聚异丁烯橡胶：10份，填料：11份，羟丙基甲基纤维素：14份，乙二醇乙醚：5份、磷酸锌：6份，石墨烯：5份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:6份，复合稀土：0.4份，四聚磷酸钠：3份，邻苯二甲酸二辛酯：6份，纳基膨润土：12份，聚氨酯乳液：14份，氢氧化铝：3份；

所述填料按质量份数计包括：氧化铝：6份、氧化镍：4份、氧化钾：4份、硫酸钡:8份、氧化锑：1.5份、氧化锌：3份、氧化锆：4份、碳化硅：7份、氧化钛：3份；

所述复合稀土按质量百分比计包括以下成分：镝：17%，铈：27%，镨：8%，钕：6%，钆：5%，其余为镧元素，以上镧系稀土各组分之和为100%。

前述的耐腐蚀搅拌器制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将酚醛环氧乙烯基酯树脂和呋喃树脂混合加入到加热炉中，加热至熔融，然后加入聚异丁烯橡胶、聚氨酯乳液、羟丙基甲基纤维素和乙二醇乙醚，以100-120r/min搅拌10-15min；

步骤二：将磷酸锌、石墨烯和纳基膨润土混合以200-300r/min搅拌20-30min，加入戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、四聚磷酸钠和氢氧化铝，搅拌30-40min，将温度加热至70-78℃，保温20-30min，备用：

步骤三：将步骤一和步骤二混合，高速搅拌40-50min，其速度为500-560r/min

步骤四：将填料和复合稀土混合后送至球磨机中进行研磨，过筛，然后加入到步骤三中，不断搅拌，时间为1-2h，得耐腐蚀涂料；

步骤五：先在搅拌器主体表面喷涂一层粘结剂，然后将耐腐蚀涂料通过喷涂机进行喷涂，具体控制参数为：喷涂流量为90-100ml/10s，喷涂圈数控制在20-24圈，喷涂雾型压力控制在0.4-0.5MPa，喷涂距离控制20-30cm；