[发明专利]节能型电炉系统

说明书

节能型电炉系统，属于熔融电炉装备技术领域；本发明为了降低现有电炉系统耗能；本发明的炉体包括壳体，间隔铺设在壳体下部的底面碳砖层和粗碳糊构成炉底，炉底的上端面呈下凹的球面底面，壳体的内侧壁上附着有侧壁碳砖，侧壁碳砖的厚度由炉底向敞口端方向逐渐减小，炉体侧壁上开设有由内向外贯通的流股口和放铁口，且流股口与放铁口呈一角度布置；本发明使炉内边缘的物料的受热情况有效的减少炉结的产生，提高了电炉的能量利用效率，降低了电炉的耗能。

技术领域

一种电炉系统属于熔融电炉装备技术领域，主要涉及节能型电炉系统。

背景技术

电弧炉利用电弧热，在电弧作用区，温度高达400℃，具有温度掌控灵活、热效率相对较高、炉内气氛可控、设备简单、工艺流程短的有点，在炉体工作过程中，不仅能造成氧化气氛，还能造成还愿气氛，工作效率高，得到了广泛的应用，尤其是大容量的炉子，其热效率高，可以降低耗电量，同时也降低了原料成本，但是目前由于电力限制，大型电炉的耗电费用仍然是很大的一笔工业成本支出，制约了炼钢、废渣提炼等工业项目的发展，所以提高电炉的热能利用率的节能电炉系统越来越受到人们的重视。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了节能型电炉系统，热能利用率高、结构简单、可控性强。

本发明的目的是这样实现的：

节能型电炉系统，包括炉体、电极系统和冷冻系统，炉体为上端敞口的空心柱体结构，电极系统包至少一根电极，电极下端部分的伸入炉体内部，冷冻系统用于对炉体提供冷却液，所述炉体包括壳体，间隔铺设在壳体下部的底面碳砖层和粗碳糊构成炉底，炉底的上端面呈下凹的球面底面，壳体的内侧壁上附着有侧壁碳砖，侧壁碳砖的厚度由炉底向敞口端方向逐渐减小，所述炉体侧壁上开设有由内向外贯通的流股口和放铁口，且流股口与放铁口呈一角度布置。

进一步的，所述炉底包括由下至上依次铺设的粘土砖层、高铝砖层、第一炉底碳砖层和第二炉底碳砖层，第二炉底碳砖层上端、第二炉底碳砖层与第一炉底碳砖层之间和第一炉底碳砖层与高铝砖层之间为粗碳糊层，侧壁碳砖与壳体之间设有粗碳糊层。

进一步的，所述流股口由流股口碳砖围合而成，流股口大致呈棱锥台形，流股口位于炉体内部为流股入口，流股口位于炉体外部为流股出口，流股入口的开口面积大于流股出口的开口面积。

进一步的，所述流股口碳砖包括左侧第一流股口碳砖、右侧第一流股口碳砖、第二流股口碳砖和第三流股口碳砖，第二流股口碳砖固定在第三流股口碳砖的上端，第二流股口碳砖的下端设有向内凹陷的流股凹槽，流股凹槽与第三流流股口碳砖的上端面围合呈流股口，左侧流股口碳砖和右侧第一流股口碳砖安装在第二流股口碳砖的上断面上。

进一步的，所述第二流股口碳砖和第三流股口碳砖的横截面大致呈等腰梯形，左侧第一流股口碳砖和右侧第一流股口碳砖结构形状相同，左侧第一流股口碳砖和右侧第一流股口碳砖的横截面呈直角梯形，且左侧第一流股口碳砖和右侧第一流股口碳砖的直角边侧对合连接。

进一步的，所述左侧第一流股口碳砖和右侧第一流股口碳砖之间具有间隙。

进一步的，所述第一炉底碳砖层包括若干第一中心碳砖和若干第一边缘碳砖，第一中心碳砖大小形状相同，第一中心碳砖均匀铺设在炉底的中部位置构成第一炉底中心区域，第一边缘碳砖围绕第一炉底中心区域铺设，相邻两第一中心碳砖之间、相邻两第一边缘碳砖之间和相邻第一中心碳砖与第一边缘碳砖之间留有宽度相同的缝隙。

进一步的，所述第二炉底碳砖层包括若干第二中心碳砖和若干第二边缘碳砖，第二中心碳砖均匀铺设在炉底的中心位置构成第二陆地中心区域，第二边缘碳砖围绕第二炉底中心区域铺设，相邻两第二中心碳砖之间、相邻两第二边缘碳砖之间和相邻第二中心碳砖与第二边缘碳砖之间嵌设有粗碳糊。