[发明专利]铜丝收线装置生产方法

说明书

本发明提供一种铜丝收线装置，包括机身，所述机身上设置有收线辊，所述收线辊通过设置在其后端的转动电机带动进行转动，所述机身上设置有理线轮，所述理线轮上方设置有移动气缸，所述移动气缸带动理线轮前后运动，所述机身左端上方设置有分线导轮，所述分线导轮通过调整架连接在机身上。通过转动电机带动收线辊进行转动，对铜丝进行收卷，通过移动气缸带动理线轮前后运动，均匀的对铜丝卷绕的部位进行理线，设置分线导轮对前一道工序出来的多股铜丝进行分流，提高工作效率，设置称重检测装置对收线辊上的物料进行称重，进而确定物料产量。

技术领域

本发明涉及电线制造领域，尤其涉及一种对铜线进行收线的铜丝收线装置。

背景技术

目前在制造电线时，通常需要对铜丝进行加工，使其适应电线的制造工艺。目前对于铜丝进行加热退火，使其具有良好的力学性能，而对于加热后的铜丝进行收线时，一般使用简单的卷绕装置对铜丝进行收卷，但是使用一般的卷绕装置进行收卷时，需要对铜丝缠绕的位置进行调整，使其均匀的缠绕在物料杆上，上述工作目前常为人工处理，工作效率低且容易忘记调整，导致卷绕时不均匀。因此，解决铜丝卷绕时需要人工调整缠绕位置的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种对铜线进行收线的铜丝收线装置，通过转动电机带动收线辊进行转动，对铜丝进行收卷，通过移动气缸带动理线轮前后运动，均匀的对铜丝卷绕的部位进行理线，设置分线导轮对前一道工序出来的多股铜丝进行分流，解决了铜丝卷绕时需要人工调整缠绕位置的问题。

本发明提供一种铜丝收线装置，包括机身，所述机身上设置有收线辊，所述收线辊通过设置在其后端的转动电机带动进行转动，所述机身上设置有理线轮，所述理线轮上方设置有移动气缸，所述移动气缸带动理线轮前后运动，所述机身左端上方设置有分线导轮，所述分线导轮通过调整架连接在机身上。

进一步改进在于：所述收线辊与转动电机之间设置有称重检测装置，所述机身上设置有显示屏，所述称重检测装置与显示屏电连接。

进一步改进在于：所述理线轮下端设置有检测装置，通过检测装置对收线辊上铜线收卷的情况进行检测，进而控制理线轮左右移动的位置。

进一步改进在于：所述分线导轮上设置有减速块，通过减速块对收线速度进行控制。

本发明的有益效果是：通过转动电机带动收线辊进行转动，对铜丝进行收卷，通过移动气缸带动理线轮前后运动，均匀的对铜丝卷绕的部位进行理线，设置分线导轮对前一道工序出来的多股铜丝进行分流，提高工作效率，设置称重检测装置对收线辊上的物料进行称重，进而确定物料产量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-机身，2-收线辊，3-转动电机，4-理线轮，5-移动气缸，6-分线导轮，7-调整架，8-称重检测装置，9-显示屏，10-检测装置，11-减速块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种铜丝收线装置，包括机身1，所述机身1上设置有收线辊2，所述收线辊2通过设置在其后端的转动电机3带动进行转动，所述机身1上设置有理线轮4，所述理线轮4上方设置有移动气缸5，所述移动气缸5带动理线轮4前后运动，所述机身1左端上方设置有分线导轮6，所述分线导轮6通过调整架7连接在机身1上。所述收线辊2与转动电机3之间设置有称重检测装置8，所述机身1上设置有显示屏9，所述称重检测装置8与显示屏9电连接。所述理线轮4下端设置有检测装置10，通过检测装置10对收线辊2上铜线收卷的情况进行检测，进而控制理线轮4左右移动的位置。所述分线导轮6上设置有减速块11，通过减速块11对收线速度进行控制。通过转动电机3带动收线辊2进行转动，对铜丝进行收卷，通过移动气缸5带动理线轮4前后运动，均匀的对铜丝卷绕的部位进行理线，设置分线导轮6对前一道工序出来的多股铜丝进行分流，提高工作效率，设置称重检测装置8对收线辊2上的物料进行称重，进而确定物料产量。