[发明专利]一种脱硫废水处理方法和装置

说明书

本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理方法和装置。本发明采用了预处理+两级MVR蒸发结晶+单效蒸发+喷雾干燥的组合工艺处理方法，将脱硫废水中的水、硫酸钙、一水硫酸镁、氯化钠进行分离回收，在提高废水利用率的同时，还可获得多种产品，实现了资源的回收利用。

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理方法和装置。

背景技术

目前脱硫废水处理技术路线主要有化学沉淀法、烟道气蒸发法、化学软化+蒸发结晶法。

化学沉淀法是目前最常用的脱硫废水处理工艺，俗称三联箱工艺，主要是通过中和、沉淀、絮凝等工艺除去脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染物。采用该方法处理后的废水Cl^-浓度很高容易产生二次污染。此种工艺产生的泥渣、污泥没有得到有效处理，造成污染转移。

烟道气法是基于喷雾干燥的基本原理，脱硫废水经过雾化后喷入烟道，利用高温烟气使废水中的杂质蒸发结晶，并在电除尘器中随着烟尘一起脱出，但是有些污染物还是随着烟气排入大气，排出的杂盐也不能得到处理，同时该方法对除尘系统产生腐蚀，此工艺的运行稳定程度影响原有系统的运行。

化学软化+蒸发结晶法是将脱硫废水首先经过三联箱(pH中和箱-沉降箱-絮凝箱)处理，除去重金属和悬浮物，然后再使用双碱法(Ca(OH)₂、Na₂CO₃)对废水进行软化处理，使废水中的Ca²⁺和Mg²⁺全部转化为Na⁺，废水进入多效蒸发结晶系统或MVR蒸发结晶系统，得到氯化钠、硫酸钠固体。此工艺软化处理过程需消耗大量的药剂费用，处理成本高，而且氯化钠、硫酸钠价格低廉，没有太大的经济效益。

上述方法中，前两种可达到达标排放，但出水盐含量高，会造成污染转移，有危废产生，废水中的资源也未有效利用。第三种能有效回收氯化钠产品，但运行成本高，氯化钠附加值不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫废水处理方法和装置。本发明采用预处理+两级MVR蒸发结晶+单效蒸发+喷雾干燥的组合工艺，可以将脱硫废水中的水、硫酸钙、一水硫酸镁、氯化钠进行分离回收，提高废水利用率的同时，还可获得多种产品，实现了资源的回收利用。本发明的具体技术方案如下。

根据本发明的一方面，提供了一种脱硫废水处理方法，包括以下步骤：

(1)经预处理后的脱硫废水进入第一MVR蒸发结晶器；所述第一MVR蒸发结晶器中的料液达到一定浓度后进入第一保温沉降器；饱和析出的硫酸钙在所述第一保温沉降器中实现固液分离；

(2)第一保温沉降器中的上清液进入第二MVR蒸发结晶器，上清液在所述第二MVR蒸发结晶器中循环蒸发；第二MVR蒸发结晶器的料液进入第二保温沉降器，饱和析出的一水硫酸镁在所述第二保温沉降器中实现固液分离；

(3)第二保温沉降器中的上清液进入单效蒸发结晶器，上清液在所述单效蒸发结晶器中蒸发；单效蒸发结晶器的料液经固液分离后，液相进入喷雾干燥器；经循环加热，使液相中的水分与混盐完全分离。

根据本发明的一个实施方式，步骤(1)中，饱和析出的硫酸钙进行固液分离的具体过程为：所述第一保温沉降器底部的硫酸钙浆料排入压滤机进料容器，经压滤得到硫酸钙固体；压滤机的滤液进入第二MVR蒸发结晶器。

根据本发明的一个实施方式，步骤(2)中，饱和析出的一水硫酸镁进行固液分离的具体过程为：所述第二保温沉降器底部的一水硫酸镁浆料排入第一离心机，经离心得到一水硫酸镁；离心母液进入单效蒸发结晶器。

根据本发明的一个实施方式，步骤(3)中，单效蒸发结晶器的料液进行固液分离的具体过程为：经第二离心机离心后，得到氯化钠固体和一部分一水硫酸镁固体。