[发明专利]一种合模螺栓

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具的连接结构，特别是一种用于模具在合模过程中的螺栓连接结构。

背景技术

现有技术中管桩、排水管及楼板等混凝土制品的生产中合模多采用螺栓连接，合模螺栓作为模具的关键部位，对预制件的质量起着相当大的作用，当模具缺失合模螺栓或合模螺栓未打紧时，就会造成漏浆等缺陷，所以，在混凝土的预制行业，对合模螺栓都在做进一步的研究。

目前，研究开发已取得了很大的进步，中国专利(CN102672822B)公开了一种弹簧合模螺栓，包括合口螺栓、上弹簧垫片、弹簧、下弹簧衬套、底座、螺母和螺母底座，合口螺栓沿轴向依次设置上弹簧垫片、弹簧、下弹簧衬套和螺母，下弹簧衬套外通过卡簧或销轴固定底座，其创新点在于：合口螺栓的杆体段上设置轴向限位，下弹簧衬套上安装可拆卸的下弹簧衬套限位凸起，该下弹簧衬套限位凸起可与轴向限位配合对下弹簧衬套进行合口螺栓轴向上的限位，该技术方案是各零部件可拆卸的弹簧合模螺栓，能够根据损坏部位相应更换，降低成本和资源消耗。

但是，上述的合模螺栓存在限位不足的问题，以上现有技术中，弹簧衬套需要从螺杆的丝杆部进入，因为丝杆部的外径大于光杆部的外径，因而弹簧衬套的内径必然大于光杆部的外径，否则无法顺利安装。这样，弹簧衬套与光杆部之间存在间隙，由此会导致弹簧衬套会存在相对于光杆部的径向晃动，稳定性不足。

而上述技术方案运用轴向限位上的凸起突入到弹簧衬套内顶持螺杆，该结构必然的是下弹簧衬套中位于轴向限位凸起以上的套管部和螺杆之间仍然存在3mm以上的间隙，正是由于该间隙的存在，合模螺栓的螺杆依然存在限位不足的问题，加之凸起的点限位结构，至少合模螺栓的螺杆会以凸起为支点晃动，尤其是在自动化生产线上，一排或多排合模工具同时对多个合模螺杆进行合模作业时，当其中一个合模螺杆因晃动或轴向定位不准确时，就会导致整排合模不紧密，这样，为了提高自动化生产时合模过程的紧密和精准度，对合模螺杆提出了更高的要求。

发明内容

本发明针对现有合模螺栓径向限位不足的技术问题，对合模螺栓的结构进行改进，提出一种结构紧凑、稳定性好、安装方便的合模螺栓。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：一种合模螺栓，包括合模螺杆、弹簧及弹簧衬套，所述合模螺杆包括墩头和杆体，所述墩头与杆体为分体结构，杆体的一端设有丝扣，所述杆体远离丝扣的一端依次穿过弹簧衬套和弹簧后与所述墩头可拆卸连接，弹簧衬套的内径与杆体光杆部外径相配。

进一步的，所述墩头与杆体的可拆卸连接为螺纹连接、键连接、销连接、弹性卡接中的一种。

优选地是所述墩头与杆体为螺纹连接，其中，所涉及的螺纹为锯齿螺纹。

进一步优选地，所述墩头的下端设有非圆的容纳腔，所述容纳腔套设在杆体远离丝扣的一端并容纳腔的内侧与杆体的外侧相贴合。

所述墩头的上端设有导向部，所述导向部为圆形倒角。

所述弹簧衬套上设有限位卡台，所述限位卡台设置于弹簧衬套的端部并朝向合模螺杆的插入通道径向地突出，所述限位卡台与弹簧衬套为一体成型。

所述杆体上靠近丝扣的位置设有一圈凸台，在合模螺栓处于释放状态时，所述弹簧衬套对所述凸台限位。

作为本发明的进一步改进，还包括上弹簧衬套，弹簧套接在上弹簧衬套和弹簧衬套之间，所述上弹簧衬套与墩头相抵。

进一步的，所述上弹簧衬套与墩头相抵部呈线接触，具体的说，所述上弹簧衬套的与墩头相抵的一端设有凸起，所述凸起呈弧形、波浪形、三角形、多边形中的任一或相互组合，或者，所述墩头的与上弹簧衬套相抵部呈弧形、波浪形、三角形、多边形中的任一或相互组合。

作为本发明的进一步改进，还包括防护套，所述防护套套设于弹簧外侧，用于保护弹簧，避免浆料掉落到弹簧上。

所述防护套套设在弹簧外，其下部与弹簧衬套或上模底座可拆卸连接，包括卡接、旋接、粘接。

本发明与现有技术相比至少包括以下贡献：

1、本发明的创新点主要体现为：省却了独立的限位构件和改变了安装方式，其中弹簧衬套延伸出来的限位卡台通过与杆体上的凸台或丝扣配合对合模螺杆进行纵向限位，防止合模螺杆弹出，同时，限位卡台轴向地贴合在合模螺杆上，消除了因安装而导致的弹簧衬套与杆体之间的间隙，形成紧凑地稳定地限位结构，可以更好的对合模螺杆进行轴向限位，从而提高合模过程的紧密度和精准度。