[发明专利]一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机

说明书

本发明提供了一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，包括工作台、安装在工作台上的转盘组件以及按加工工序安装在转盘组件周围的热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件，所述转盘组件包括转盘、圆周放射状分布在所述转盘周围的治具和带动所述转盘转动的旋转电机，所述旋转电机通过减速器驱动转盘转动。本发明通过转盘组件在旋转电机的带动下，分别将插头依次在热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件上完成插头弹片与PIN件的自动铆合加工，大大提高了加工效率、还降低了加工成本、成品质量稳定、设备占地面积小、工人劳动强度低。

技术领域

本发明涉及插头加工设备技术领域，特别涉及一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机。

背景技术

插头在加工过程中，需要先将PIN件安装在插头上，再将弹片安装在PIN件的上端钢针上，然后压弯钢针使得弹片与PIN件压紧，压紧后由于PIN件有两条，就需要分别将PIN件与弹片压紧处进行铆压，使得弹片与PIN件完全接触，接着通过检查装置对PIN件与弹片的连通情况进行检查，检查PIN件与弹片的铆接是否能导电连通，若检测导电连通则完成加工，最后通过热熔的方式将弹片热熔在塑料的插头内，上述的插头加工工序在现有技术中均采用人工分别加工，在不同的加工设备上进行操作的，最终引发加工效率低、加工成本高、成品质量不稳定、设备占地面积大、工人劳动强度大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工效率高、加工成本低、成品质量稳定、设备占地面积小、工人劳动强度低的加工插头弹片与PIN件的自动铆合机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加工插头弹片与PIN件的自动铆合机，包括工作台、安装在工作台上的转盘组件以及按加工工序安装在转盘组件周围的热熔组件、第一旋铆组件、第二旋铆组件、压钢针组件、检测组件和下料组件，所述转盘组件包括转盘、圆周放射状分布在所述转盘周围的治具和带动所述转盘转动的旋转电机，所述旋转电机通过减速器驱动转盘转动。

进一步地，所述治具的上表面设置有PIN件的固定孔，所述治具的两侧分别设置有连通所述固定孔用于检测PIN件的导电性的侧孔。

进一步地，所述治具设置有8个。

进一步地，所述热熔组件包括热熔支架、热熔头和热熔气缸，所述热熔气缸安装在热熔支架顶部，所述热熔头与热熔气缸的伸缩杆相连接，所述热熔气缸可驱动热熔头做升降运动。

进一步地，所述第一旋铆组件包括第一安装座、第一旋铆头、第一旋铆杆、第一电机和第一气缸，所述第一旋铆头安装在第一安装座上，所述第一电机和第一气缸安装在第一旋铆头内，所述第一旋铆杆安装在第一电机上，所述第一电机可驱动第一旋铆杆做旋转运动，所述第一气缸可驱动第一旋铆杆做升降运动，还包括对应第一旋铆杆安装在转盘下方的第一支撑座，所述第一支撑座上设置有第一支撑滚轮，所述第一支撑滚轮与转盘的底部相抵靠。

进一步地，所述第二旋铆组件包括第二安装座、第二旋铆头、第二旋铆杆、第二电机和第二气缸，所述第二旋铆头安装在第二安装座上，所述第二电机和第二气缸安装在第二旋铆头内，所述第二旋铆杆安装在第二电机上，所述第二电机可驱动第二旋铆杆做旋转运动，所述第二气缸可驱动第二旋铆杆做升降运动，还包括对应第二旋铆杆安装在转盘下方的第二支撑座，所述第二支撑座上设置有第二支撑滚轮，所述第二支撑滚轮与转盘的底部相抵靠。

进一步地，所述压钢针组件包括压钢支架、压钢头和压钢气缸，所述压钢气缸安装在压钢支架上，所述压钢头与压钢气缸的伸缩杆相连接，所述压钢气缸可驱动压钢头做升降运动。