[发明专利]一种毛竹加工前的处理方法

说明书

本发明公开一种毛竹加工前的处理方法，包括以下操作步骤：（1）将采收的新鲜毛竹去除杂枝后，将主干切成长为50‑70cm的竹竿，将竹竿放入烘箱中，烘干处理；（2）将经过步骤（1）处理的竹竿放入高浓度的臭氧环境中处理25‑30min后，取出，放入浸泡液中浸泡处理2‑3小时，然后取出烘干，进行后续的加工操作。本发明提供的毛竹加工前的处理方法，操作简单，成本低廉，可有效的降低毛竹在后续加工过程中开裂的现象，进而有效的提升了毛竹的加工性能。

技术领域

本发明属于毛竹加工技术领域，具体涉及一种毛竹加工前的处理方法。

背景技术

毛竹是中国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，枝梢作扫帚，嫩竹及竿箨作造纸原料，笋味美，鲜食或加工制成玉兰片、笋干、笋衣等。现有技术中，竹签、竹筷的主要原材料为毛竹，但是毛竹再加工的过程中，磨削操作时，毛竹极易发生开裂的现象，影响了毛竹的进一步加工性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种毛竹加工前的处理方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种毛竹加工前的处理方法，包括以下操作步骤：

（1）将采收的新鲜毛竹去除杂枝后，将主干切成长为50-70cm的竹竿，将竹竿放入烘箱中，烘干处理；

（2）将经过步骤（1）处理的竹竿放入高浓度的臭氧环境中处理25-30min后，取出，放入浸泡液中浸泡处理2-3小时，然后取出烘干，进行后续的加工操作，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠17-22份、异柠檬酸三钠盐10-15份、聚乙醇胺25-30份、三聚磷酸钠17-22份、水360-400份。

具体地，上述步骤（1）中，烘干的温度为55-60℃，烘干的时间为2-3小时。

具体地，上述步骤（2）中，臭氧的浓度为23-25g/m3。

具体地，上述步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为600，纯度为99.5%。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的毛竹加工前的处理方法，操作简单，成本低廉，可有效的降低毛竹在后续加工过程中开裂的现象，进而有效的提升了毛竹的加工性能。其中，竹竿经过步骤（2）中的臭氧处理后，可有效的提升竹竿内部纤维素大分子之间的分子键的强度，进而有效的提升了竹竿的韧性，进而避免了竹竿在加工的过程中出现开裂的现象；本发明提供的浸泡液，可以进一步的增强毛竹内部分子之间的附着力和相互吸附力，进而进一步的防止了毛竹开裂现象的发生。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种毛竹加工前的处理方法，包括以下操作步骤：

（1）将采收的新鲜毛竹去除杂枝后，将主干切成长为50cm的竹竿，将竹竿放入烘箱中，烘干处理；

（2）将经过步骤（1）处理的竹竿放入高浓度的臭氧环境中处理25min后，取出，放入浸泡液中浸泡处理2小时，然后取出烘干，进行后续的加工操作，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠17份、异柠檬酸三钠盐10份、聚乙醇胺25份、三聚磷酸钠17份、水360份。

具体地，上述步骤（1）中，烘干的温度为55℃，烘干的时间为2小时。