[发明专利]基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土用掺合料和制备方法

权利要求书

1.基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土专用掺合料，其特征在于，按照质量份数计，包括：粉煤灰100～150份，高炉矿渣粉45～80份，炼铁除尘灰10～25份，铜纤维10～30份，聚苯乙炔1～15份，聚乙烯吡咯烷酮1～15份。

2.如权利要求1所述的基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土专用掺合料，其特征在于，按照质量份数计，包括：粉煤灰110～140份，高炉矿渣粉55～70份，炼铁除尘灰15～20份，铜纤维15～25份，聚苯乙炔5～10份，聚乙烯吡咯烷酮5～10份。

3.如权利要求2所述的基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土专用掺合料，其特征在于，按照质量份数计，包括：粉煤灰120～130份，高炉矿渣粉60～65份，炼铁除尘灰16～18份，铜纤维18～22份，聚苯乙炔7～9份，聚乙烯吡咯烷酮6～9份。

4.如权利要求1所述的基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土专用掺合料，其特征在于，所述的粉煤灰通过火力发电煤燃烧烟气中收集得到，经干燥处理后的含水率控制在1％以内。

5.如权利要求1所述的基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土专用掺合料，其特征在于，所述的高炉矿渣粉通过高炉炼铁产生的炉渣磨细制得，经干燥处理后的含水率控制在1％以内。

6.如权利要求1所述的基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土专用掺合料，其特征在于，所述的炼铁除尘灰按质量百分比含量计，包括：含碳量为5％～65％，含铁量为10％～60％，余量为杂质。

7.如权利要求1所述的基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土专用掺合料，其特征在于，所述的铜纤维长度为27～33mm，直径为0.5～0.8mm。

8.如权利要求1～7任一项所述的基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土专用掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所述质量百分比含量的粉煤灰和高炉矿渣粉进行干燥处理，控制含水率在1％以内；

(2)将步骤(1)中所述干燥处理后的粉煤灰和高炉矿渣粉、炼铁除尘灰进行干拌混合10min得混合掺合料；

(3)将所述铜纤维、聚苯乙炔和聚乙烯吡咯烷酮按照配比加入步骤(2)中所述混合掺合料中，进行干拌混合15min分散均匀即得。

9.一种如权利要求1～7任一项所述的基于炼铁除尘灰的高性能导电混凝土专用掺合料在制备高性能导电混凝土中的用途。