[发明专利]一种前混合磨料水射流磨料混合系统

说明书

本发明涉及一种前混合磨料水射流磨料混合系统，特别适用于磨料水射流切割系统。一种前混合磨料水射流磨料混合系统，包括高压磨料罐，其特征是，所述高压磨料罐底部设有进水口，进水口上设有第一高压进水管，高压进水管伸入所述高压磨料罐内，高压进水管端部设有第一三通，第一三通的两个出水口上分别设有第一支管、第二支管，第一支管、第二支管出水端通过第二三通相连接，第二三通出水口上设置第二高压进水管，第二高压进水管上设有第三高压进水管，第一高压进水管上设有第一流态化磨料抽吸口。本发明结构简单、可靠，供料均匀，使磨料流量更加稳定。

技术领域

本发明涉及一种前混合磨料水射流磨料混合系统，特别适用于磨料水射流切割系统。

背景技术

自从1986 年英国人Fairhurst 提出前混合磨料水射流系统以来，水射流研究者对前混合磨料水射流混合系统进行了不断改进。目前，最典型的前混合磨料水射流磨料混合系统是依靠磨料的自重和平衡水路的压力差，使磨料进入位于高压磨料罐下部的混合腔与高压水相混合。但是，由于这种混合方式受罐内磨料量的影响较大，随着磨料罐内磨料量的逐渐减少，供料浓度也不断变化，从而造成供料不均匀，这对精密切割非常不利。由于传统前混合磨料水射流混合方式受罐内磨料量的影响较大，随着磨料罐内磨料量的逐渐减少，供料浓度也不断变化，从而造成供料不均匀，传统前混合磨料水射流混合系统的供料浓度波动可高达5% ～ 8%。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种前混合磨料水射流磨料混合系统，结构简单、可靠，供料均匀，使磨料流量更加稳定。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种前混合磨料水射流磨料混合系统，包括高压磨料罐，其特征是，所述高压磨料罐底部设有进水口，进水口上设有第一高压进水管，高压进水管伸入所述高压磨料罐内，高压进水管端部设有第一三通，第一三通的两个出水口上分别设有第一支管、第二支管，第一支管、第二支管出水端通过第二三通相连接，第二三通出水口上设置第二高压进水管，第二高压进水管上设有第三高压进水管，第一高压进水管上设有第一流态化磨料抽吸口。

优选的，所述第一支管上设有第二流态化磨料抽吸口。

优选的，所述第二支管上设有第三流态化磨料抽吸口。

优选的，所述第一流态化磨料抽吸口深度位于高压磨料罐85% ～ 95%。

优选的，所述第二流态化磨料抽吸口深度位于高压磨料罐65% ～ 80%。

优选的，所述第三流态化磨料抽吸口深度位于高压磨料罐65% ～ 80%。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明创新地将高压进水管从高压磨料罐的底部进入，高压进水管一进入高压磨料罐后，便与高压磨料罐底部的磨料进行接触，混合效率高。

第二，第一高压进水管、第一支管、第二支管上均设有流态化磨料抽吸口，结构简单、可靠，供料均匀、稳定。将射流泵原理及流态化原理相结合，依靠高压水的快速流动，将磨料抽吸出来后，再与高压水混合，从而使磨料流量更加均匀稳定。

第三，而本发明的混合系统由于将射流泵原理及流态化原理进行合理结合，从而使磨料流量更加稳定，可将供料浓度波动控制在1% ～ 2% 左右。

附图说明

图1 为本发明前混合磨料水射流磨料混合系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。