[发明专利]一种用于垃圾填埋场的渗滤液分层导排盲沟的设置方法及系统

说明书

本发明涉及一种渗滤液分层导排盲沟系统的设置方法，包括如下步骤：（1）分层填埋作业过程中，填埋第一层垃圾时，在第一层垃圾底部开设导排盲沟；填埋第N+1（N≥1）层垃圾时，在第N层垃圾的表面开设导排盲沟，导排盲沟末端延伸至填埋作业区域边缘，渗滤液最终汇入填埋库区边缘的渗滤液收集系统；（2）分层设盲沟时，同一层相邻沟渠的间距为30‑40米，沟渠的长度和坡度根据填埋作业面而定；（3）沟渠开挖完成后，在沟渠底部和侧壁铺设HDPE膜并扩展到沟渠上方两侧后用垃圾压实；（4）在已铺设HDPE膜的沟渠内填充卵石。本发明还公开了一种渗滤液分层导排盲沟系统。本发明工艺简单、成本低、盲沟设置不受层高影响、设置的盲沟系统能及时排出渗滤液。

技术领域

本发明涉及垃圾填埋场排渗技术领域，尤其涉及一种用于垃圾填埋场的渗滤液分层导排盲沟的设置方法及系统。

背景技术

目前国内大中型的生活垃圾填埋场主要为沟谷型填埋场，场地规模较大，垃圾填埋中设置的主排导渗管都是根据地理位置来决定，长度均比较长，所以在设置导渗管时都会考虑在垃圾堆体中心区域设置主导渗管和支导渗管相结合，同时辅助垃圾堆体边缘设置一些渗滤液收集导排沟。但是由于大型填埋场的堆体主排导渗管的长度均较长，可能总长度会达到1Km以上，因此在不同区域的导渗管下方的垃圾填埋高度就会较高，可能需要填埋多层的垃圾才能达到导渗管的设置高度。如：1000米的盲沟，按坡比3%控制，从起点计算，盲沟到300米时，垃圾填埋高度将达到10米左右；500米时，垃圾填埋高度将达到15米；1000米时，垃圾填埋高度将达到30米。而根据作业面的推进，一般填埋作业垃圾层高控制在6-8米，意味着在主排盲沟300米-1000米之间将会有2-5层垃圾堆体很难设置导渗主管。因此该基层垃圾堆体就会出现堆体水位较高的情况，同时新鲜渗滤液没有及时导排出堆体，就会增加在垃圾堆体内的停留时间，进而厌氧发酵，降低了新鲜渗滤液的碳氮比，影响后续渗滤液处理设置稳定运行。

同时，现有的盲沟利用管道作为渗滤液导流介质，采用土工膜作为防渗层，制造成本高，而且垃圾堆体在不均匀沉降时容易造成管道堵塞、弯折或断裂等缺陷，从而引起的渗滤液导排不畅的问题。

鉴于以上情况，本发明考虑在填埋场不同垃圾填埋作业区域和单层填埋作业时制定一种针对分层导排渗滤液的分层导排盲沟的设置方法，该方法与垃圾作业同步推进且又便于实施、经济性强，不受垃圾沉降影响，能解决不同层高渗滤液的及时导排问题，以便新鲜渗滤液的收集，加快渗滤液导排的速度，同时降低盲沟施工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的盲沟设置受垃圾堆体高度影响、垃圾堆体渗滤液无法及时排出、盲沟设置价格昂贵且盲沟管道容易堵塞、弯折或断裂的技术问题，提供一种渗滤液分层导排盲沟的设置方法及系统，主要应用于填埋场不同层高的垃圾堆体，特别是在主导渗盲沟受坡度影响无法设置的垃圾堆体区域，采用本发明的分层盲沟方法可有效提高渗滤液收集导排的功能。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种渗滤液分层导排盲沟的设置方法，该方法包括如下步骤：

（1）在填第一层垃圾时，在第一层垃圾底部开设沟渠，用作每一层垃圾渗滤液的导排盲沟；填第N+1(N≥1)层垃圾时，就在第N层垃圾表面开设沟渠，用作第N+1层垃圾渗滤液的导排盲沟，每条沟渠末端延伸至填埋作业区域的边缘，最终汇入填埋库区边缘的渗滤液收集系统，流入所述导排盲沟的垃圾渗滤液最终汇入填埋库区边缘的渗滤液收集系统；

（2）在分层开设盲沟时，同一层的相邻盲沟间隔距离30-40米，每条沟渠的长度根据每一个区域的填埋作业面而定，并根据作业面的坡度适当控制所述沟渠坡度；

（3）沟渠开挖完成后，在沟渠底部和内侧壁铺设HDPE膜并扩展到沟渠上方两侧直接用垃圾压实，利用HDPE膜作为沟渠内渗滤液的导流介质；

（4）对沟渠填充卵石层。

作为本发明的进一步改进：