[发明专利]一种电解金属锰原料混投除铁工艺

说明书

本发明涉及一种电解金属锰原料混投除铁工艺，按照以下步骤进行操作：(1)原料生产：将MnO2与MnCO3进行混合磨粉；(2)化合生产：加入H2SO4浸出可溶性Mn2+离子同时进行氧化除铁。在制液工序中，浸出与除铁同时进行，缩短了制液时间；在强酸条件下除铁可以充分利用MnO2中的Mn4+使其还原为可溶性Mn2+大大提高了原材料利用率；除铁所需的MnO2在原料生产过程中已经与碳酸锰混合，无需另外单独投放，减少了员工工作量，大大提高了员工工作效率。

技术领域

本发明涉及电解金属锰工艺，特别是一种电解金属锰原料混投除铁工艺。

背景技术

在电解金属锰生产中，主要是利用酸把碳酸锰中的Mn2+离子浸出，传统工艺生产过程是碳酸锰在强酸即硫酸中单独浸出可溶性Mn2+离子，浸出后在低酸状态下利用双氧水、MnO2等进行除铁工序，由于双氧水、空气除铁等其他除铁方式成本过高，因此在行业内大多使用MnO2进行氧化除铁。

电解金属锰传统工艺的生产过程缺点：制液时间过长，没有完全合理体现MnO2中锰元素的价值，在除铁过程中需要人工装卸运输MnO2，工作量极其繁琐，且无法保证现场环境卫生。

碳酸锰的单独浸出与除铁工艺的单独进行大大延长了制液时间，除铁工艺在低酸状态下单独进行导致部分MnO2未能充分氧化完全，Mn元素无法完全还原为可溶性Mn2+，除铁工艺的单独进行导致员工工作量大，人工成本高。

发明内容

本发明的目的提供一种电解金属锰原料混投除铁工艺，该工艺将浸出与除铁同时进行，大大缩短了制液时间。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种电解金属锰原料混投除铁工艺，按照以下步骤进行操作：

(1)原料生产：将MnO2与MnCO3进行混合磨粉；

(2)化合生产：加入H2SO4浸出可溶性Mn2+离子同时进行氧化除铁。

优选地，在原料生产前，通过碳酸锰入库时的检验报告确定碳酸锰矿中铁元素的含量。

优选地，步骤(1)中，根据3Fe2++Mn4+＝＝2Mn2++2Fe3+确定所需MnO2的量。

本发明的有益效果：