[发明专利]用玻璃热弯机制作曲面玻璃的方法

说明书

本发明提供一种用玻璃热弯机制作曲面玻璃的方法，其包括升温预处理步骤、升温预压处理步骤、降温加压处理步骤和降温降压处理步骤，升温预处理步骤为通过多个加热站将石墨模具加热到第一设定温度；升温预压处理为通过至少两个预成型站将石墨模具加热到第二设定温度，并将石墨模具加压到第一设定压力；降温加压处理为通过多个成型站将石墨模具加压到第二设定压力，并将石墨模具降温到第三设定温度；降温降压处理为通过多个徐冷站对石墨模具进行降温降压处理。本发明的用玻璃热弯机制作曲面玻璃的方法多个加热站的设置，且缩短单个加热站时间的设置，在保证玻璃产品质量的情况下，提高了产能。

技术领域

本发明涉及玻璃成型技术领域，尤其是一种用玻璃热弯机制作曲面玻璃的方法。

背景技术

3C产品如智能手机、智能手表和可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现了3D产品，引导了3D曲面玻璃的发展方向，例如平面触屏手机到3D曲面手机屏幕，极大地开拓了人们的眼界。

目前在玻璃热弯机中，通过对放入石墨模具内的平面玻璃进行加热加压，使平面玻璃按石墨模具型腔弯曲成设计的曲面玻璃。现有的十三站玻璃热弯机中的步骤包括对石墨模具进行预加热处理；对石墨模具进行加压加热处理和降温定型处理。但是在现有的十三站热弯机中，包括4个加热站、3个成型站、2个徐冷站和4个冷却站。

其中，在加压加热处理的步骤中，其成型的时间普遍需要240s以上，单个成型站时间为80s；在预加热处理的步骤中，加热的总时间需要320s，单个加热站的时间为80s。而影响产品的产能的最关键的因素是玻璃成型时间，即成型时间短，则设备的产能高。但是现有的玻璃热弯机的成型时间相对较长，降低了产品的制作效率和设备的产能。

故，有必要提供一种用玻璃热弯机制作曲面玻璃的方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种高效的用玻璃热弯机制作曲面玻璃的方法。

本研发中，发现影响产品的效率最关键的因素是玻璃成型时间，成型时间短则设备产能高。而在综合研究对比了很多数据后，确定了成型时间为50s，产品质量稳定，效率最高，基于成型时间的确定，在传统热弯机的基础上，如果不增加加热站的数量，则会使得玻璃加热不够导致玻璃碎片的问题，因此为了解决这个问题，必须增加加热站的数量，以满足玻璃的充分加热。

本发明提供的用玻璃热弯机制作曲面玻璃的方法，所述玻璃热弯机包括对石墨模具进行预加热处理的升温加热装置、对石墨模具进行升温预压处理的升温预压装置、对石墨模具进行降温加压处理的降温加压装置、对石墨模具进行降温降压处理的降温降压装置和对石墨模具进行冷却至常温的冷却装置；所述升温加热装置、升温预压装置、降温加压装置均包括一用于给石墨模具加热的加热机构；所述加热机构包括上加热模块、位于所述上加热模块下方的下加热模块以及驱动所述上加热模块上下移动的升降模块；

所述升温加热装置包括有多个加热站，所述升温预压装置包括至少两个预成型站，所述升温加热装置包括多个成型站，所述降温降压装置包括多个徐冷站；所述加热站、预成型站、成型站和徐冷站一一对应有所述加热机构；

所述用玻璃热弯机制作曲面玻璃的方法包括以下步骤：

升温预处理：通过所述多个加热站将石墨模具加热到第一设定温度；

升温预压处理：通过所述至少两个预成型站将所述石墨模具加热到第二设定温度，并将所述石墨模具加压到第一设定压力；

降温加压处理：通过所述多个成型站将所述石墨模具加压到第二设定压力，并将所述石墨模具降温到第三设定温度；

降温降压处理：通过所述多个徐冷站对所述石墨模具进行降温降压处理。